优先方法一种新的不含水的胺-EPIKURE固化剂8538-Y-68已经被设计用于水性富锌底漆中。这种胺固化剂的工作原理是反应性疏水性聚合物能迅速在锌表面达到饱和而形成胶囊状，防止锌与水接触。即使在底漆中加入80％质量的锌性能也很好。一旦胺组分与环氧树脂反应，锌表面再次成为**的电解表面而形成氧化物，作为防止含铁基材腐蚀的屏蔽剂，荆州金属用环氧富锌底漆施工方案。通过使用高填充锌浆的EPIKURE固化剂8538-Y-68和合适量的水性环氧树脂分散体，可以获得超过4小时的施工期而不释放氢气。在环氧富锌底漆中使用这一新型的胺固化剂的优点是：•锌粉更容易分散；•高固体含量，荆州金属用环氧富锌底漆施工方案，荆州金属用环氧富锌底漆施工方案、不含酸、使用非水性的胺使与锌反应产生的气体释放尽量少；•储存稳定：在锌浆存储过程中只有非常有限量的气体释放到没有检测到气体释放；•适用期：与其他水性替代品相比有明显较长的的适用期；•适用于无锌涂层体系；•与其他水性中涂层和面漆之间有优异的层间附着力；•优异的防腐蚀保护性能。 环氧富锌涂料常用的经典搭配 。荆州金属用环氧富锌底漆施工方案
涂料揭秘之如何做好环氧富锌底漆的配方环氧富锌底漆，是溶剂型重防腐涂料里****的产品之一，其重要性不言而喻，不过其配方相对其他环氧漆来说，显得更为简单，只要做好以下几样，就不难做出像样的环氧富锌底漆来。1选择树脂与固化剂溶剂型涂料配方里，**基础和**重要的成分就是树脂，对于双组分涂料来说，就是树脂和固化剂。常规配方主要选择环氧601树脂（E20环氧）作为基础树脂，厚涂型配方则可以搭配环氧6101(E44环氧）使用，可以一次成膜厚度80微米干膜。没必要用纯E44树脂做基础树脂，因为没必要做一次成膜厚度超过80微米干膜的环氧富锌底漆，用不着。环氧固化剂种类繁多，一般建议用聚酰胺树脂或聚酰胺加成物作为环氧富锌底漆的固化剂，优点是熟化期短，适用期长，附着力好，层间附着力好，柔韧性好，耐黄变性好，性能稳定。一般不建议用腰果油固化剂或者含酚醛胺的固化剂，存在脆性大，易黄变的风险。2锌粉的选择和使用环氧富锌底漆里，比树脂还重要的就是锌粉组分了，因为锌粉的性能和添加量决定了底漆的防腐性能。目前的锌粉主要有球状锌粉和片状锌粉，目前球锌用量大，价格便宜；片锌用量少，价格贵，不过用片状锌粉做出的环氧富锌底漆，综合性能却是极其优异的。 荆州金属用环氧富锌底漆施工方案环氧富锌底漆特性及用途是什么？
产品数量10000。我的产品的特点是一、组成：该漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。成份一:成份二＝100:10（重量比）。二、特性及用途：该漆为自干型漆。有良好的耐。产品型号SSH。树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态：①水溶性；②胶束分散型；③乳液。环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值（**的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂）。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。因此水性环氧体系具有更多的选择组合（理论上具有9种的形态组合），但也增加了选择难度。同时在实际应用过程，通过加入大量的颜填料、助剂等，提高水性环氧体系应用性能同时也掩盖了水性环氧体系的不足甚至严重缺点，这将增大更多的不确定因素和复杂性。弃繁从简，分别关注水性环氧树脂形态和水性环氧固化剂形态的同时，通过掌控水性环氧的本质和水性环氧的评定达到更快、更好的选择水性环氧体系，为您的万丈高楼打牢根基！！底漆。
环氧富锌底漆里**重要的一个指标，就是干膜锌粉含量或者干膜金属锌含量，做配方时可以以干膜锌粉含量计算，做检测时只能按照干膜金属锌含量计算。由于试验的系统误差，二者之间可能存在5%-10%的差异，比如你做的配方是80%锌粉含量，实际检测可能只有74%。笔者的经验，干膜锌粉含量比较好值就是80%，说***点，低了高了都不太好。特别是，锌粉含量超过85%以后，漆膜中树脂含量相对不足，漆膜的机械性能可能会有***降低，实际使用时存在质量风险。当然，锌粉含量降低，漆膜机械性能不会降低，但是基础的阴极保护性能肯定是会降低的。干膜锌粉含量低于60%以下的，其实是不能称为富锌底漆的。环氧富锌底漆里的锌粉活性，随着储存时间的延长，会逐渐降低，所以跟其他环氧漆不同，环氧富锌底漆真正意义上的保质期并不是很长，比较好是三个月内用完，储存时间过长后，只能将其降级使用。对于用片状锌粉做的环氧富锌底漆，笔者做过简单的试验，片状富锌添加量要小于球锌，因为添加量过多会严重增稠，添加比例可以降低到45%，其余搭配少量其他片状填料，比如云铁灰，云母粉。该添加量能保证漆膜仍然具有阴极保护作用，同时，漆膜表面泡水后，几乎没有锌盐产生。 环氧富锌应用港口机械与设备钢结构外部。
环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺，根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在70-80μm较好，不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。环氧富锌底漆常配套中间漆使用，如环氧云铁中间漆，起到加厚涂层、提高防腐性的目的，同时中间漆成本低于底漆和面漆，降低了整体提出的成本。面漆采用高性能防腐涂料，如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆，有效的保护底层涂料的正常使用，同时具有耐候、耐酸碱、耐化学品、耐溶剂特性，面漆颜色多样，具有良好的装饰性。经过一系列的涂层施工，每道涂层都发挥着其防护特性，为钢结构保驾护航，提供更加长久的保护作用。三，无机富锌底漆与环氧富锌底漆的区别随着富锌底漆的使用，市面上的富锌底漆越来越多，比如说常见的环氧富锌底漆和无机富锌底漆有什么区别的问题总有很多疑惑。 适合港口设备所处地区的气候条件和环境条件。襄阳无机环氧富锌底漆喷涂
无机富锌底漆对基底层的处理要求比较高。荆州金属用环氧富锌底漆施工方案
富锌涂料是当前我国重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一，较典型的的是环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆等。它的防腐蚀作用是：在腐蚀环境中通过腐蚀**锌粉达到保护钢铁基体，即便涂层表面有损坏或划伤也会自我修复。因此，欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，涂膜中就要求含有大量的锌粉粒子，它们相互接触，并和钢材基体也保持接触。含有大量锌粉的底漆在其漆膜中锌粉互相接触并与钢板接触而导电，使钢板受到阴极保护。锌粉漆的防腐蚀机理可归纳为两点:其一，电化学保护作用。由于锌比铁活泼，容易失去电子，在腐蚀前期过程中，锌粉和钢铁基材组成原电池，锌的电极电位比铁的电极电位负，锌为阳极(通常称牺牲阳极)，铁为阴极，电流由锌流向铁，钢铁基材便得到了阴极保护。电化学反应Fe→Fe22e-；Zn→Zn22e-。富锌防腐底漆其二，锌腐蚀沉积物屏蔽保护。在腐蚀后期过程中，锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀，锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物，即碱式碳酸锌，俗称“白锈”，其结构致密，且不导电，是难溶的稳定化合物，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀，起到防蚀效果，因此也被誉为锌粉漆的“自修复”性。在很多在大型钢结构的防腐工程项目中，几乎都离不开环氧富锌底漆。荆州金属用环氧富锌底漆施工方案
湖北天江涂料有限公司位于湖北省武汉市，创立于2013-11-20。公司业务涵盖[ "防火涂料", "环氧富锌底漆", "丙烯酸聚氨酯涂料", "天江涂料厂家" ]等，价格合理，品质有保证。公司秉持诚信为本的经营理念，在农业深耕多年，以技术为先导，以自主产品为**，发挥人才优势，打造农业质量品牌。公司凭借深厚技术支持，年营业额度达到50-100万元，并与多家行业**公司建立了紧密的合作关系。
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