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安徽滚筒造粒机公司 真诚推荐 常州耀飞干燥设备供应

信息介绍 / Information introduction

选购指南

1、用子母机,双螺进料。

2、减速箱要好,里面的齿轮必须经过热处理,轴承可调。

3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理,寿命保证1年以上。

4、主要部件要用标准材质。

5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的,不买造粒机厂家自己组装的。

6、要有配电工作柜。

7、设备****关键的是螺杆和料筒质量要好。

8、洗料机一定要连续性生产,不需停机换水,用清洗水池,否则效率极低。

9、加温要分段,分段加温要均匀可控。

10、要有配套的废塑料清洗机,采用循环水,不用排放污水。

11、***节电。

12、机的长径比不能超过20(在16:1—20:1为宜,也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍)。

13、型号不得小100,越大产量越高。

14、要有双排气。

15、造粒机法兰(模头)的加热功率十分重要,安徽滚筒造粒机公司,要按每平方厘米(截面积)2,安徽滚筒造粒机公司.5W进行设计,安徽滚筒造粒机公司。 脆性物料被挤压时,部分粒子被压碎,细粉充填粒子间的空隙。安徽滚筒造粒机公司

大多数聚合物在制成**终产品之前,必须配合混炼,然后造粒,成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系,与滤网尺寸成**关系。有许多不同的造粒器设计,但一切造粒器可以分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中,当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。冷切粒系统:冷切粒系统包括口模、冷却区(风冷或水冷)、干燥区(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系统有两大类,即片料造粒机和条料造粒机。安徽滚筒造粒机公司这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压,辊轴由偏心套或液压系统驱动。

    造粒机生产工艺

造粒机生产工艺是将磨细的粉料,经过干燥、加胶黏剂,制成流动性好、粒径约为。一般,使用的胶黏剂应满足以下要求:要有足够的黏性,以保证良好的成型性和坯体的机械强度;经高温锻烧能全部挥发,坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质;生产工艺简单,没有腐蚀性,对陶瓷性能无不良影响。干燥成型造粒机常用的胶黏剂如下:①聚乙烯醇水溶液,使用这种胶黏剂进行生产的生产工艺简单,陶瓷气孔率小,加入量为3%~5%。②石蜡的熔点约为50℃左右,具有热塑性,温度升高,黏度降低。温度高于其熔点时可以流动,并能润湿瓷料颗粒的表面,形成一层吸附层,起黏结作用。干压时则是利于它的冷流动性。石蜡用量通常8%左右。③酚醛清漆,用该胶黏剂的生产生产工艺简单、坯体的机械强度较高,加入量约8%~15%。④纸浆废液,这种胶黏剂的配方为:水90%,纸浆废液10%,其加入量为瓷粉料的8%~10%,但生坯强度较低。

造粒机的注意事项


(6)时常注意干粉对辊挤压造粒机的振动情况;

造粒机工作过程中注意事项 1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。 2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。 3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。 4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。 5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。

240型全套造粒机


产品特点:

1、物料经机械压力强制压缩成型,无需任何添加剂,产品纯度得到保证。

2、干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。

3、颗粒强度高,堆积比重的提高较其它造粒方式都更为***。

4、适应原料范围广、颗粒强度可根据不同物料自由调整。

5、结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。

6、可控制环境污染,减少粉体浪费和包装成本,提高产品运输能力。

7、加料和喂料装置采用变频控制,自动化程度高,可实现一人多机控制,劳动强度低。

8、主要传动部件均采用质量合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作,**提高了设备耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机组具有较长的使用寿命。


注意事项 5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。安徽滚筒造粒机公司

干粉造粒机是目前国内常用的制粒设备,它结构简单、操作方便。安徽滚筒造粒机公司

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