一、机械密封概述机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械密封是一种通用的轴封装置。机械密封结构多种多样，常用的机械密封结构是端面密封。端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活的移动，自动补偿密封面磨损，德州机械密封，使之与静环良好的贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。弹性元件（弹簧、波纹管）它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，德州机械密封，材料要求耐腐蚀、耐疲劳，德州机械密封。辅助密封。芜湖轻型机械密封厂。德州机械密封

    脏、腐蚀和聚合流体，混和器/搅拌器和真空条件。维护：管网对在高位的储液罐必须自带开孔。一直对储液罐加压，大气体压力允许150-200PSI（10-14bar）,阻隔流体必须和工艺流体相容，储液罐液位表显示内侧和外侧密封的泄漏。13方案：由外部管道系统为加压双端面密封装置的外侧密封提供液体，预先加了压的气囊蓄压器提供压力给循环系统，流动由内部输液环来保持，循环系统中的热量由空气冷却或水冷却热交换器除去。原因：分离工艺流体，零流程排放，比53A方案压力高。场合：应用于双端面承压密封（双重），高蒸汽压流体，轻质烃，危险/有毒流体，传热流体，脏、腐蚀和聚合流体，维护：启动前管网必须全部开孔，一直对储蓄器加压，通常用充气的方法，阻隔流体必须和工艺流体相容，经常监控挡板压力，当压力降低时，手动增加阻隔流体。14方案：由外部管道系统为加压双断面密封装置的外侧密封提供隔离液，从密封腔到活塞蓄压器的参比管线提供压力给循环系统，流动由内部输液环来保持，循环系统中的热量由空气空气冷却或水冷却热交换器除去。原因：分离工艺流体，零流程排放，比53A方案压力高。系统压力动态**.场合：应用于双端面承压密封（双重），高蒸汽压流体，轻质烃。抚州水泵机械密封锡山区轻型机械密封件。

    要求压力波动不大于±)以及密封圈处和密封端面处有无泄漏等，如果一切正常，即可投人生产。机械密封故障的产生原因及处理措施一、机械密封故降的产生原因机械密封故障的产生原因主要有以下几个方面:1.机械密封本身不良造成的故障;2.主机问题造成的故障;3.机械密封的选择和应用不当所造成的故障;4.安装和操作不当以及管理不善所造成的故障;5.辅助装置不良或对辅助装置认识不够造成的故障.机械密封的故障现象有:端面磨损、密封环热裂、变形、腐蚀、弹赞失去弹性或折断、辅助密封圈损坏等.国外有人对三百套机械密封在五年间所发生的故障进行统计分析，其结果如表9-4所示。由表9-4可见，摩擦副故障是机械密封失效的主要因素，国内齐鲁石油化工公司炼油厂对国产104型和110型机械密封在274台泵上应用一个周期(10个月)后机械密封失效率和失效原因统计分析结果如表9-5、9-6、9-7所示.从表9-5、9-6、9-7分析可见:1.热油和低粘度油失效率两者合计为，说明热油和低粘度介质的密封仍然是炼油厂目前研究的主课题。此外，高粘度介质对密封也不利.2.机械密封失效部位以摩擦副居多，占62%.失效现象表现在摩擦副磨损和碳化钨环与动环座发生相对转动，两者占总失效次数的。

    若不垂直，油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。在运转中，壳体内的润滑剂微微渗出一点，以达到在密封面处形成。五、骨架油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，通常用于旋转轴，是一种旋转轴唇密封。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。按骨架型式可分为内骨架油封，外骨架油封，内外露骨架油封。骨架油封是采用质量丁腈橡胶和钢板制作而成，质量稳定，使用寿命长。1、防止泥沙、灰尘、水气等自外侵入轴承中；2、限制轴承中的润滑油漏出。对油封的要求是尺寸(内径、外径和厚度)应符合规定;要求有适当的弹性，能将轴适当地卡住，起到密封作用;要耐热、耐磨、强度好、耐介质(油或水等)，使用寿命长。六、油封的选择油封的选择要根据密封介质和工作条件，密封介质需要选择油封的材料，工作条件主要考虑使用压力、工作线速度、工作温度范围。选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，在选择油封材料时应予注意。江阴水泵机械密封件。

    1.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。2.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。原因：不需要流体二次循环。使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。3.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。维护：使用孔径小为，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面。江阴109-20机械密封件。阜阳单端机械密封

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    5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。二．机械密封组装技术尺寸校核机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。1、测量动环、静环（5、6）密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1－3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。2、检查动环、静环（5、6）与轴或轴套（8）的间隙，静环的内径一般比轴径大1－2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大－1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。3、机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖（2）端面的垂直距离，在测量动环端面至压盖端面的垂直距离。德州机械密封

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