经过丝光处理的棉纤维,其纤维形态特征发生了物理变化,天然转曲消失,纤维截面膨胀,直径加

大,横截面近似圆形,增加了对光线的有规律反射,是棉纤维制品表面呈现丝一般的光泽亮丽;又

由于分子排列紧密,强度要比无丝光纱线高,提高了棉纤维强力和对染料的吸附能力。

丝光棉与纯棉区别

结构性能

①纯棉横截面为腰圆形,丝光棉横截面为圆形。

②纯棉纵截面有天然扭曲,丝光棉表面皱纹消失,变得光滑。

物理性能

①丝光棉光泽比纯棉好(经过丝光处理后表面光滑,对光的漫反射现象少) ;

②丝光棉强度比纯棉大(天然扭曲消失,纤维之间排列紧密，舒适的液氨丝光棉厂家供应、抱合力增加) ;

③丝光棉的尺寸稳定性比纯棉高(纤维素分子重新排列，舒适的液氨丝光棉厂家供应,原内应力消除)。

化学性能

①丝光棉反应性提高(无定形区增加,羟基随主价健的旋转而由不可及变为可及) ; .

②丝光棉对水，舒适的液氨丝光棉厂家供应、碘、氢氧化钡和染料的吸附量比纯棉要大。

具体工艺过程是使用高浓度的烧碱液在较低温度和一定的张力条件下处理棉纱或棉布。舒适的液氨丝光棉厂家供应

丝光棉和纯棉的区别

②保湿性:

由于棉纤维是热和电的不良导体,热传导系数极低,又因棉纤维本身具有多孔性,弹性高

优点，纤维之间能积存大量空气,空气又是热和电的不良导体,所以,纯棉纤维纺织品具有良

好的保湿性,穿着纯棉织品服装使人感觉到温暖。

③耐热性:

纯棉织品耐热能良好,在摄氏110°C以下时，只会引起织物上水分蒸发,不会损伤纤维,所以

纯棉织物在常温下穿着使用，洗涤印染等对织品都无影响,由此对提高了纯棉织品耐洗耐穿服用

性能。

供应液氨丝光棉优势丝光是一个复杂的过程，关于棉纤维在浓碱液中发生剧烈溶胀的原因有两种理论作出解释.

二、弯辊丝光机

与布铗丝光机的区别主要在于扩幅与初洗部分

其扩幅部分是由一个浅平阶梯铁槽和10～12对弯辊组成。

扩幅作用是依*织物绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生的纬向分力将其门幅展宽。

弯辊丝光机加工时，常常两层织物叠在一起进行，产量较高，但洗碱效率低，扩幅效果差。虽有机身短、结构筒单的优点，但易产生经密不匀，纬纱成弯月状，染色易有阴阳面，应用远不如布铗丝光机广。

三、直辊丝光机

与前两种不同的是，没有轧车和绷布辊筒，也没有扩幅装置。

特点：常以双层进行，产量较高，丝光均匀，不会产生破边；机身较短，传动简单，操作方便，但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标)，这是其主要缺点。国内有的厂采用布铗与直辊并用，较好的解决了这一问题。

2.工序介绍

原布准备一+进布+烧毛-→退浆- +煮练→漂白-→烘干→打卷。

2.1原布准备

原布准备包括原布检验、翻布和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量发现问题能及时加以解决，检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。原布检验后，必须将原布分批,并在布头上打印标明品

种、以便于管理，如果自己工厂生产则可省略胚布检验，织布工厂就检验以上项目了。

为了确保连续成批的加工,必须将原布进行缝接头。接头处针脚不能太密也不能太稀,太密容易在打卷时造成接头痕，太稀容易断布。

提到丝光,我们不得不先简单介绍一下“丝光工艺”。

丝光工艺和设备改进动向

一、高速丝光

由于练漂前处理速度快，产量高，因此要求丝光速度与之相适应。常规布铗丝光机车连*50～60m/min，而高速丝光机达100～150m/min，这样可解决丝光“瓶颈”问题，但对丝光机的各部件要求就高了。

可从以下几处着手：

(1)放大轧碱槽，增加浸碱时间，增加绷布辊筒。

(2)增加冲吸次数(5冲5吸以上)，增加去碱箱数，加强去碱效果。

(3)采用高效水洗(如高频振荡洗涤，横导辊，直导辊等)。

(4)由于车速快，布铗磨损大，应采用合金钢or耐磨塑料衬垫。

(5)平洗时用酸中和，以保证出布pH值在7～8之间。 可见丝光整理对棉纺织物的重要性。台州液氨丝光棉商家

70年代后正式投入工业化生产。舒适的液氨丝光棉厂家供应

梭织棉及棉混纺连续前处理工序与应用工艺

织物染整工艺流程的选择主要是根据织物的品种规格成品要求等,可分为练漂、染色、整理等。目前很多工厂练漂生产还存在半连续的状态，烧毛单独，退浆使用冷轧堆或者退浆漂白单独，冷轧堆对布料的强力等方面有所保护,但堆置24小时影响生产效率，堆置地面也存在污染清理困难等问题。所以退煮漂联合前处理在环保节能高效等方面优于间歇式的处理，既能节省人工又能提高生产效率，一台退煮漂联合机三个工人即可，生产速度可以控制在90~110m/min,相比于间歇式效率**提高。本文就着重介绍连续式的前处理工序和工艺。

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