G型单螺杆泵螺杆轴磨损五点原因：

1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。

2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加，全国螺杆泵厂。无机矿物质在金属表面高速滑行时，全国螺杆泵厂，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

拆卸泵头，全国螺杆泵厂，卸下泵头固定螺母，取下泵头。全国螺杆泵厂

但是其缺点也是非常明显：加工精度要求更高，增加了加工的难度，特别是加 二精度不够就会影响转子和定子的配合均匀度，使上述的第4)、5)和6)点优点不再存在；而且加工工时多和生产成本较高，这就是目前生产较少的原因。

当然，也可以制造转子和定子螺旋头数更多的单螺杆泵，如三头螺旋的转子和 四头内螺旋定子构成的泵等，但对制造精度的要求更髙，且流量并不是总随螺旋头

增加而增大，故已无多少实际意义。虽然这种更多螺旋头数的转子和定子的啮合副在单螺杆泵中并没有得到应用，但在石油机械的螺杆钻具这一领域却得到了***的应用。

***螺杆泵高性价比选择螺杆泵可以用于高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送。

单螺杆泵定子拆卸过程，首先确保您泵里面的介质排空，不然回头会流到到处都是。

在拆卸单螺杆泵定子之前，明杰泵阀建议您先把您这台泵的结构弄清楚。当然本章介绍的是拆卸定子，是通用的。后面介绍转子、中间轴、传动轴、密封就不一样了。这里我们首先要认识以下几个部件（可能每个厂家的叫法不一样）：

出料口

定子

吊紧螺栓

联轴器（有的地方叫靠背轮）

下面开始讲解单螺杆泵定子的拆卸过程：首先确保有无生锈，有锈的话上点除锈剂。。。。。

 2.启动：

  a启动泵，检查泵的声音及振动情况。

  b在确认没有异常的情况下打开泵的出口阀。

  3.正常停车关闭出口阀，然后立即停止电动机，随后再关闭进口阀。

  4.紧急停车立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。

  螺杆泵常见问题解析：

  1.螺杆泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害比较大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是螺杆泵故障发生的常见原因。

采用填料密封结构的泵，需经常检查介质汇漏情况。

试运转

1、污泥螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间空转也会造成定子的损坏。

在启动泵前，先将要输送的介质注入泵的吸入腔内(若介质浓度高，稀释后注入)。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用记在设计管道时应予以专门考虑。

2、污泥螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。

3、泵应瞬时通电，确认泵的转身与所示的方向相同。

4、启动前，再一次检查，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。

5、输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。

6、对已存放二年以上的泵，应对泵内所有的橡胶进行更换(包括定子)，发确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。

维护与保养

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3、螺杆泵的螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。

5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规***损坏。

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