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苏州质量平板硫化机 服务为先 捷和供

信息介绍 / Information introduction

平板的性质和用途,苏州质量平板硫化机。4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。5、为了防止铸铁平板整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤,苏州质量平板硫化机。7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。8,苏州质量平板硫化机、铸铁平板按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。9、铸铁平板在不同温差下会有所差误。我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构.苏州质量平板硫化机

平板的性质和用途。1.平板是以固定形式复现量值得器具,它是实物量具。2.平板工作面常作为平面基准,用来校对和调整其他测量器具或作为标准与被测件进行比较,专门用于形位误差的测量,因此它是形位误差测量器具。3.平板命名的同时指出了具体用途--用于工件检测或划线。较大的规格的平板安装在**支架上时统称为平台。用厚的铸铁板制成,一面很平。铸铁平板的保养一般情况下有以下几个步骤:1、为了防止铸铁平板发生的变形,在吊装铸铁平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。2、将铸铁平板支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳。3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。苏州质量平板硫化机平带平板硫化机具有以下优点.

平板硫化机工作原理

当电动机运转时,油液自储油箱滤油器进入油泵,并经油泵排油管进入控制阀,此时,如果手控阀处于关闭位置,则油液经控制阀及油管进入油缸,驱使柱塞和下模板平台上升,如前所述,当压力达到上限规定值后,电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转,单向阀即自动关闭,从而使油缸内的压力保持(压力表上限至真调节到所需工作压力,但不能超过16。0Mpa)。压力维持下降至调节到所需比较低工作压力时。电接点压力表触点控制油泵运转。油压又上升。直到硫化加热时间完成时。电机停止。开模取工件。

平板硫化机有哪些分类?平板硫化机的原理是什么?

平板硫化机简介平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带,简称平带),属于液压机械,平板硫化机的主要功能是提供硫化

平板硫化机简介 平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带,简称平带),属于液压机械,平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等,过热水也有用)所提供。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和多层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 平板硫化机是各种硅橡胶制品及非模型制品的主要成型设备,具有结构精致,压力稳定,适用性广,效率高等特点。

    两滑槽21的两端均沿竖直方向开设有与滑柱31相配合的定位槽22以及用于容纳滚轮32的容纳槽23。2,安装框3上安装有两模具板4,两模具板4的两侧均焊接有一固定块41,安装框3的内壁上焊接有与固定块41相配合的固定框33,通过将固定块41嵌设于固定框33内,使模具板4牢固地安装在安装框3上。固定块41下表面的边缘处均进行圆角处理,使固定块41更容易嵌设到固定框33内,方便模具板4的安装。在对橡胶半成品进行加工时,将橡胶半成品放入模具板4内,推动安装框3使滑柱31嵌设到其中一端的定位槽22内,滚轮32嵌设于容纳槽23内,此时其中一模具板4刚好位于下加热板17的上方且该模具板4的下表面抵接于下加热板17。滚轮32能够减小滑柱31与滑槽21之间的摩擦力,使安装框3更容易滑动,容纳槽23能够在滑柱31嵌设到定位槽22内时对滚轮32进行容纳,避免滑柱31在嵌设到定位槽22内时受到阻碍。然后启动液压缸12带动上安装板14向下运动,使上加热板15抵接于模具板4的上表面并对模具板4内的橡胶半成品进行硫化。当橡胶制品硫化完成后,推动安装框3使滑柱31嵌设于另一端的定位槽22内,此时另一模具板4刚好位于下加热板17上方,然后对该模具板4上的橡胶半成品进行硫化。如压制橡胶及热固性塑料.苏州质量平板硫化机

工作液经控制阀进入油缸.苏州质量平板硫化机

    所述上安装板的下表面设置有上加热板,所述下安装板的上表面设置有下加热板,所述导柱的顶部设置有安装台,所述安装台上安装有用于驱动所述上安装板的液压缸,所述机台上表面的两侧设置有支架,所述支架位于所述导柱之间,两所述支架之间滑动安装有安装框,所述安装框上安装有两模具板,所述安装框的两侧设置有滑柱,两所述支架上开设有与所述滑柱相配合的滑槽,所述滑柱滑动嵌设于所述滑槽内,两所述滑槽的两端均沿竖直方向开设有定位槽。通过采用上述技术方案,滑柱与滑槽的设置使安装框能够进行滑动,在对橡胶半成品进行加工时将橡胶半成品放入模具板内,推动安装框使滑柱嵌设到其中一端的定位槽内,此时其中一模具板刚好位于下加热板上方,当滑柱嵌设到定位槽内时,模具板的下表面抵接于下加热板,然后启动液压缸带动上安装板向下运动,使上加热板抵接于模具板的上表面并进行硫化,当橡胶制品硫化完成后,推动安装框使滑柱嵌设于另一端的定位槽内,此时另一模具板刚好位于下加热板上方,然后通过上加热板和下加热板对橡胶半成品进行硫化,在橡胶半成品进行硫化的过程中对硫化完成的橡胶制品进行降温并更换待加工的半成品,如此循环。苏州质量平板硫化机

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