什么是行星减速机的满载效率
行星减速器的重要参数
减速比：输入速度与输出速度之比。
系列：行星齿轮的齿数，一般比较大可达到三级，效率降低。
行星减速器
满负荷效率：在比较大负荷条件下（故障停止输出扭矩），减速器的传动效率。
工作寿命：减速器在额定载荷和额定输入转速下的累计工作时间，无锡微型行星减速机现货供应。
行星减速器通常用于减速电机、内燃机等高速动力通过减速器输入轴的少齿数齿轮啮合于大齿轮的输出轴，以达到减速的目的，无锡微型行星减速机现货供应。减速器还将有几对相同的主齿轮，以达到预期的减果，大小齿轮的比例，就是传动比。
系列：行星齿轮的数量，无锡微型行星减速机现货供应。由于一套行星齿轮不能满足较大的传动比，有时需要两套或三套才能满足用户较大的传动比要求。回程间隙：当输出端固定，输入端顺时针和反时针旋转，使得额定转矩+2%的转矩在在行星减速器的输入端，在行星减速器的输入端有一个小的角位移，称为回程间隙。 86步进行星减速机选哪个？无锡微型行星减速机现货供应
行星减速器工作后温度非常高的原因
减速机润滑油粘度选择不合理；润滑油不足，添加润滑油；或油太多，减少润滑油；润滑管道堵塞，齿轮无法润滑；轴承损坏，更换新轴承；长期超载；减速器上有物品覆盖，散热不良；
精密行星减速机的定期维护内容是什么
行星减速机应定期擦洗设备及其润滑装置，严格遵守操作规程，及时消除减速机的小缺点，如紧固松脱的零件等。按照规定填写运行记录，严格执行交接班制度。
在巡回检查中注意行星减速机在正常负荷下，是否有异常振动现象。各轴承温度仪表指示是否正常，润滑系统供油压力，流量是否符合要求，设备有无异常噪音，机械及电器部位有无异味。
行星减速机较长时间停机，应注意灰尘浸入和铁锈的产生，并且每月至少开动减速机一次，每次运转1小时左右，并通过观察窗和侧盖观察齿轮和轴承支架的生锈情况。天津NB090-3行星减速机品牌行星减速机品牌很多，你如何选择？
额定功率
选减速器的额定功率应满足：
PC=P2*KA*KS*KR≤PNC=P2×KA
PC--计算功率(KW)；
PN--减速器的额定功率(KW)；
P2--工作机功率(KW)；
KA--使用系数，考虑使用工况的影响；
KS--启动系数，考虑启动次数的影响；
KR--可靠度系数，考虑不同可靠度要求。
通用减速器的额定功率一般是按使用（工况）系数KA=1（电动机或汽轮机为原动机，工作机载荷平稳，每天工作3~10h，每小时启动次数≤5次，允许启动转矩为工作转矩的2倍），接触强度安全系数SH≈1、单对齿轮的失效概率≈1%，等条件计算确定的。
系数KR可按一般**减速器的设计规定（SH≥1.25，失效概率≤1/1000），较重要场合取KR=1.25~1.56左右。
温升异常故障
在正常情况下，精密行星减速机在载荷作用下的温升不超过45度。当温升超过50度时，应立即停止检查。异常温升的可能原因是机器传动部分润滑不合理或轴向力引起的羰基摩擦。应检查油位和油等级，或检查研磨、涂胶和端部研磨的现象。
精密行星减速机的故障检测
由于行星减速机所用零件数量少，润滑简单，每种类型行星减速机的拆装过程基本相同，方便了方便面的拆卸和装配。首先，输出部分和减速部分连接到螺钉松动展开区，然后向下连接减速部分，其余为输入部分的电机或端盖输入轴。 行星减速机手册下载。
精密行星减速机断轴的解决办法--焊接
焊前准备
设计焊接坡口及间隙。
焊接前将该轴断裂部位加工平整，同时为减小焊接应力，在焊接坡口的设计上采取了一定措施。首先根据断裂情况及零件直径设计了U型坡口，坡口上宽为20mm，深度为37mm。为了使槽的形状一致，使断裂部的端面平坦化，使用成形车刀加工槽。为避免应力集中，坡口各部位应倒圆，以减少母材熔入焊缝金属中的比例，防止焊接裂纹的产生。焊接间隙对焊缝质量也有重要影响，间隙过小易产生未焊透或焊缝堆积过高的缺点，伺服电机直角行星减速机，间隙过大则容易烧穿。 生产行星减速机需要用到什么设备？天津NB090-3行星减速机品牌
行星减速机的日常维护怎么做？无锡微型行星减速机现货供应
机器人**谐波行星减速机的性能好处
减速比高：单级同轴可获得1/30～1/320的高减速比。结构、构造简单，却能实现高减速比装置。
齿隙小：不同于与普通的齿轮啮合，齿隙极小，该特长对于控制器领域而言是不可或缺的要素。
精度高：多齿同时啮合，并且有两个180度对称的齿轮啮合，因此齿轮齿距误差和累积齿距误差对旋转精度的影响较为平均，使位置精度和旋转精度达到的水准。
零部件少、安装简便：三个基本零部件实现高减速比，而且它们都在同轴上，所以套件安装简便，造型简捷。
体积小、重量轻：与以往的齿轮装置相比，体积为1/3，重量为1/2，却能获得相同的转矩容量和减速比，实现小型轻量化。
转矩容量高：柔轮材料使用疲劳强度大的特殊钢。与普通的传动装置不同，同时啮合的齿数占总齿数的约30%，而且是面接触，因此使得每个齿轮所承受的压力变小，可获得很高的转矩容量。
效率高：轮齿啮合部位滑动甚小，减少了摩擦产生的动力损失，因此在获得高减速比的同时，得以维持高效率，并实现驱动马达的小型化。
噪音小：轮齿啮合周速低，传递运动力量平衡，因此运转安静，且振动极小。无锡微型行星减速机现货供应
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