斜床身数控车床可采用多种数控系统,造型美观大方,结构合理,实现自动控制，淮安数控机床销售。加工效率高,质量稳定,用途,操作方便。床身及拖板导轨为直线导轨,精密滚珠丝杆副传动。斜床身数控车床**大马力，快速加工，率高刚性结构，在车削锻件零件中有优异的表现，轴承套圈加工，复杂型圈类、套类、轴类盘类零件的理想选择。 

斜床身数控车床操作中特别注意的7点事项：

  1、数控车床在加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。

  2、加工过程须盖好防护门。

  3、必须保持精力集中，淮安数控机床销售，发现异常立即停车及时处理，以免损坏设备。

  4、装卸工件、时，禁止用重物敲打简易数控车床部件，淮安数控机床销售。

  5、务必在机床停稳后，再进行测量工件、检查、安装工件等项工作。

  6、严禁带手套操作简易数控车床。

  7、操作者离开数控车床时，必须停止机床的运转。 机床配置高精度直线滚动导轨和精密滚珠丝杠副，位置精度高；淮安数控机床销售

斜床身数控车床产品特点：

  (1)高精度 斜床身数控车床控制系统的性能不断提高，机械结构不断完善，机床精度日益提高。

  (2)率 随着新刀具材料的应用和机床结构的完善，斜床身数控车床的加工效率、主轴转速、传动功率不断提高，使得新型斜床身数控车床的空转动时间大为缩 短。

  (3)高柔性 斜床身数控车床具有高柔性，适合70%以上的多品种、小批量零件自动加工。

  (4)高可靠性 随着数控系统性能的提高，数控机床无故障时间缩短。

  (5)工艺能力强 能用于粗加工也能用于精加工，可以在一次装夹中完成全部或大部分工序。

  (6)模块化设计 斜床身数控车床的制造采用模块化原则设计。 淮安数控机床销售机床滑动部位必须充分润滑,每班(以8小时计)应进行加注机械油2-4次,轴承润滑应每300--600小时更换一次.

斜床身数控车床采用机、电、液一体化设计，结构合理，造型美观，操作方便。车床主传动由伺服主轴电机驱动，可满足不同加工转速要求。车床主要运动部件采用直线导轨，滚珠丝杆螺母副，伺服电机驱动，横导轨与水平面成对30°倾斜。刚性好，受力大，精度高，运转平稳。该机床实现自动控制，能自动完成车削内外园、端面、切槽、锥面、球面及螺纹加工。斜床身数控车床适用于大、中、小批量多种零件的加工，加工效率高、质量稳定可靠。斜床身数控车床不仅适合单件小批量加工，更适合大批量零件的加工。增加自动送料和自动上下料机构后，可实现棒料的自动切削；若增加自动上下料工业机器人或机械手，可实现自动加工乃至无人化操作。车床适用于加工各种中小型轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转零件的内外曲面。广泛应用于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业。

斜床身数控车床具有排屑方便、功能齐全、性能优良、具备高刚性、益、高精度等特点。主要应用于汽车配件、水暖阀门、模具等行业。也适合批量加工复杂、尺寸繁多、精度要求高的轴类、盘类等零件，能自动完成内外圆、沟槽、锥面、球面、各种公、英制螺纹等回转体的切屑加工。铸件均采用树脂砂铸造，经过时效处理、稳定性好、强度高、精度保持性好。

  斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强 。 机床床身的工作进给和洗头进给采用分离驱动方式。

斜床身数控车床的适用范围及特点：

  1、斜床身数控车床主要用于精密复杂各种回转体零件的多品种，中小批量加工。

  2、可选配液压卡盘及尾座，可实现自动上下料，选配好系统及功能部件一次夹持可实现车削及铣削功能等。

  3、能满足通常的内圆、外圆、台阶、锥面、球面、沟槽、各种螺纹和复杂曲面的加工。能够满足各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件毛坯件的粗、精加工。

  4、铸件采用回火，消除内应力，X、Z轴导轨采用中国台湾线性导轨，全行程直线度校正确保了机床运动度和良好的精度保持性。

  5、斜床身数控车床可靠性好，刚性好，精度高，寿命长，速度快。能可靠稳定地完成各种难加工材料的粗、细、精加工。

  6、斜床身数控车床主轴拖动扭短大，主轴转速高。床身由铸铁铸成45度/60度斜床身,整体铸造成形。 斜床身数控机床是一款高速度、高精度、高可靠性的数控机床，变频电机通过多楔带将运动传给主轴；淮安数控机床销售

斜床身数控车床适合加工形状复杂的回转零件，能进行柱面、曲面、锥面、阶梯面的车削加工；淮安数控机床销售

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