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浙江防爆呼吸阀欢迎选购 吉田工业科技南通供应

信息介绍 / Information introduction

    これにより高温、高気圧の反応場が形成されるというのが超音波エネルギーを活用した超音波分散機です,浙江防爆呼吸阀欢迎选购。1-2.ロールミルとビーズミル比較されることが多いのが、ビーズミルと3本ロールミルです。どちらも分散機であるという点では変わりないのですが、いくつか違いがあります。まず、ビーズミルは媒体撹拌ミルに分類され、媒体にビーズと呼ばれる球体を用いているのが特徴です。処理能力が高いだけでなく、マイクロ・ナノメートルといったレベルでの粉砕が可能・低粘土に対応しています。次に3本ロールミルについてですが、こちらは3本の回転数が異なるロールを使い,浙江防爆呼吸阀欢迎选购、圧縮作用とせん断作用といった2つの作用により分散を行うのが特徴です,浙江防爆呼吸阀欢迎选购。こちらはビーズミルとは違って処理能力が低く粉砕はできませんが、高粘土に対応しています。この違いをよく理解したうえで比較しましょう。1-3.コロイドミル液中分散機に分類されるもので、数ある分散機の中でも比較的古くから使用されているものだと言えます。高粘度の処理物に使われることが多く、接近させた高速回転ディスクと固定ディスクの間に固体粒子を液体とともに流し込んで分散をさせるものです。日本吉田工业专业生产单呼呼吸阀。浙江防爆呼吸阀欢迎选购

    そんな時に分散機は均一に色を混ぜることができるため、キレイな発色を実現することができるのです。それから、接着剤を作る際にも分散機が使われています。分散金を使って均質化することによって高い強度を持った接着剤を作ることができるわけです。それから、化粧品の多くも分散機、顔料分散機を使って作られています。液状またはペースト状の材料を使って製品を作る際に、精密分散しなければならないものには分散機が使われていると言えるでしょう。2-2.攪拌・乳化とは何が違うのか?分散機を選ぶ際には、これらの違いをよく理解しておく必要があります。違いを理解しておかないと、自分が必要なのはどの装置なのかがわからないからです。分散機を購入してみたものの、本当に必要なのは撹拌(かくはん)機だったということも考えられます。まず、「攪拌」とは個体のサイズを変えずに液体の中に混ぜ合わせることをいい、分散や乳化をする前に撹拌機が使われることもあるのが特徴です。次に、乳化機を使って行う「乳化」とは混ざり合うことがない2つのものが液体・微粒子という形で分散しているものをいいます。浙江防爆呼吸阀欢迎选购日本吉田工业专业生产阻火呼吸阀。

    Ⅲ.省スペース化以下の改善により、設置面積を従来型の2⁄3に削減することが可能になりました。①ボウルの小径化により、装置幅を小さくする②高効率遊星歯車の採用により、油圧方式を廃止したことによって、油圧ポンプ・油タンクなどの付帯機器が不要になる③電動機との取り合いの自由度が増したことにより、電動機を含めたコンパクト設計ができる6.直胴型遠心脱水機の構造よび原理清澄ゾーン遠心力で残存固形物を除去し、分離液を清浄化遠心ゾーン高流動性スラリーを遠心力で脱水※スラリーを圧縮力効果が出る含水率まで濃縮遠心+圧縮ゾーン中流動性スラリーに遠心力と圧縮力を同時に作用※直胴ボウル採用により遠心力の比较大化※スクリュー胴の適正テーパ設定による圧縮力の発揮圧縮ゾーン低流動化した脱水ケーキを更に圧縮力で脱水※隙間構造部の形状**適化と圧縮フライトの採用7.直胴型脱水機の成果遠心力と圧縮力の融合により、以下の3つの大きなメリットが得られます。

    一方、上記ニーズがある装置以外は、差速装置として遊星歯車を採用し、省エネルギー化を図りました。油圧モーター内で高圧から大気圧に開放される際に、熱が発生してエネルギー損失が発生して、消費電力が劣るデメリットがあります。そこで、差速発生による運動エネルギーで駆動エネルギーを相殺する機能を持つ、近年、開発された高トルク・高減速比対応の遊星歯車を採用し、モーター動力を約30%改善することが可能となりました。(2)脱水機の機械構造の抜本的な見直し遠心脱水機で消費されるエネルギーは、「回転体に働く風損」、「軸受等の摩擦損失」、「固形物搬送動力」、「処理物の加速・排出動力」があります。当社では、スクリュー胴部を「テーパタイプ」にすることにより遠心力と圧縮力を同時に作用させるとともに、脱水ケーキ排出部の隙間構造部で更なる圧搾力が加わる構造を採用することにより、滞留時間を短縮しても、従来同等の含水率を得られる装置を開発しました。その結果、直胴型脱水機の高い脱水性能を維持した状態で、すべての動力を低減すべく、ボウル形状および排出構造の**適化を図りました。日本吉田工业专业销售不锈钢阻火器呼吸阀。

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    その結果、デカンター型脱水機のドライビーチ部では、十分な脱水ができないことから、これを廃止して、ケーキ排出部までを直胴型にすることにより、供給部からケーキ排出部まで厚いケーキ層形成を可能としました。その結果、デカンター型脱水機に比べてケーキ排出直前までの長時間に亘って厚いケーキ層に比较大遠心力および圧縮力が加わることで、脱水ケーキの含水率を低減する技術を開発しました。Ⅱ.排出部隙間構造ケーキ層内の含水率は一様ではなく、ケーキ層下部に近付く程、含水率が低下し、ケーキ層**下部が**も低含水率ケーキが形成されます。また、排出抵抗力が大きい程、圧縮力は強くなりますが、過剰になると隙間排出部での低含水率ケーキ閉塞が起こってしまいます。上記2点を満足させるために、ケーキ排出部にケーキ層**下部の低含水率ケーキのみを排出でき、かつ、排出抵抗力を調整できる「ソリッドリング」と「コンベヤリング」による隙間構造を開発しました。これらの排出部構造の開発により、脱水ケーキの含水率をデカンター型脱水機に例を見ない程に低下させることが可能(▽3~5%)になり、お客様に非常に高い評価を頂き、数多く採用して頂いています。浙江防爆呼吸阀欢迎选购

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