2，嘉兴生产液氨丝光棉.5漂日

织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要和稳定的白度，而纤维本身则不受***的损伤。棉织物常用的漂白方法有双氧水法和次(亚)氯酸钠法。通常工厂使用双氧水漂白，化药液PH值约为10,在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高,成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，嘉兴生产液氨丝光棉，能使退浆、煮练、漂白一次完成。漂白布料给予后面工序- -个统- -的白度和吸水性能，嘉兴生产液氨丝光棉，更好地控制染色或者加白布料的匀染效果。

由完全纺不透明的状态变成了半透明状态.嘉兴生产液氨丝光棉

组成结构

经过丝光处理的棉纤维，其纤维形态特征发生了物理变化，纵向天然转曲消失，纤维截面膨胀，直径加大，横截面近似圆形，增加了对光线的有规律反射，使棉纤维制品表面呈现丝一般的光泽亮丽；

又由于分子排列紧密，强度要比无光纱线高，提高了棉纤维强力和对染料的吸附能力。但棉纤维的截面和纵向形态特征的变化与丝光的程度（丝光度）有关，同时由于形态特征发生了改变，所以在纤维鉴别时要注意其形态特征。

基本特点

丝光棉面料属棉中佳品，比一般棉织物轻薄，吸湿性、透气性良好。 丝光棉面料以棉为原料，经精纺制成高织纱，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的***丝光纱线。

以这种原料制成的***针织面料，不仅完全保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽，织物手感柔软，吸湿透气，垂感颇佳；

面料清爽、舒适、柔软、吸湿、透气性能好，光泽度较好。花色丰富，穿起来舒适而随意，充分体现了穿者的气质与品位；此种丝光棉针织面料多用于***T-SHIRT，POLO-SHIRT等。

连云港质量液氨丝光棉经过丝光整理的棉织物表面洁净光滑,富有丝一样的光泽。

2.5.1漂白工艺

2.5.2工艺注意事项

102C汽蒸25分钟水洗进入烘干、打卷I序(此处的水洗溢流水可以回收利用到煮练后的水洗过程上，节能减排)。

化学品浓度控制同样需要**控制系统来实现;生产过程中要抽查各个工序的化学品浓度，检查机器设定与人工滴定的误差已达到工艺的要求，可以在生产前进行化学药品调配,按照每半小时一-次的频率检查浓度变化，以掌握机器控制的规律。打卷时必须要取样检查布料的吸水性是否含有PVA、PH、白度、强力等。

二、湿布丝光

湿布丝光主要优点：①fibre膨化足，吸碱均匀，产品质量均匀；②匀染性好；③落布门幅宽；④省去前烘燥设备；⑤加速半制品周转。

应注意问题：①布上含水率大小及均匀程度，要求浸碱前经均匀轧车浸轧一次，轧液率＜60%；

②碱浓的稳定，将***碱槽分为前后两格，300g/l的浓碱于后格，经溢流管倒流到第二碱槽，再倒流到***槽前檐，这样，碱槽容量小，液体交换快，便于平衡。同时织物先接触淡碱，再接触浓碱，有利于碱液渗入纤维内部，并充分均匀地膨化，使丝光效果得到保证。 (1)液氨在进行织物整理时可以瞬时渗入棉纤维内部.

分子结构的变化

棉纤维在浓碱液中发生溶胀后,大分子链间的氢键被拆散,舒解了织物中贮存的内应力,通过拉伸,大分子进行取向排列,在新的位置上建立起新的分子键,且分子间力比溶胀前大。***在张力下去碱,已取向排列的纤维间的

氢键被固定下来,这时的纤维处于较低的能量状态,因此尺寸稳定。

维形态的变化是产生光泽的主要原因,张力是增进光泽的主要因素。

丝光棉的特点

于纤维的膨化,纤维排列更加整齐,对光线的反射更有规律。因而增进了光泽。

经过丝光处理后,纤维的晶区减少,无定型区增多,而燃料及其他化学药品对纤维的作用发生在无定型区,所以丝光后染料的上染率和纤维的化学反应性能都有所提高。

在丝光过程中, 纤维大分子的排列趋向于整齐, 取向度提高,同事纤维表面不均匀的变形被消除,减少了薄弱环节。当受外力作用时,就能有更多的大分子均匀分担, -次断裂强度有所增加,断裂延伸度则下降。

丝光由定型作用,可用于消除绳状折痕,更能满足染色和印花对半制品的质量要求。更主要的是，经过丝光后 ,织物伸缩变形的稳定性有了很大提高,**降低了织物的缩水率。

(2)液氨整理几乎不损伤纤维,反而可以改善其耐磨强度和撕技破强度。泉州液氨丝光棉

实际上两者整理工艺的机理和效果并不相同。嘉兴生产液氨丝光棉

作为中国纺织、皮革****的行业组织，中国纺织、皮革协会在**行业发展上作了大量工作并取得积极成效。其中之一是通过开展“真?标志”的基础上，推出“真皮标志生态皮革”认证来提升全行业的环保意识，促进行业污染治理，保证我国皮革工业可持续发展。贸易型预计到2018年底，产业用纺织品将超越家纺排在纺织三大终端领域第二位，产业用纺织品在“十三五”末占整个纺织工业比重将达1/3，并有可能超预期。这是多年来纺织工业坚持结构调整的成果，产业用纺织品行业已经迈入从高速增长向高质量发展的新阶段。随着节能减排以及环保要求越来越高，淘汰落后有限责任公司作为我国结构调整的一个政策将长期存在并持续加强。据统计，2008年年底，我国规模以上制革企业*788家。大量的小制革企业不仅带来了环境污染，也给行业发展带来了阻碍，为此，国家决定，制革行业3a淘汰3000万张落后产能。伴随着我国航天事业不断取得新突破，各类[ "纺织品及原料", "纺织**设备", "服装服饰", "日用口罩" ]领域的新技术、新材料大量应用于飞机、火箭、载人飞船、潜艇，以及宇航服等领域。在创新产品展示区，还展出了近几年我国产业用纺织品应用于航天航空领域的部分重点成果。嘉兴生产液氨丝光棉

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