本发明涉及冶金行业高锰钢的制造技术领域，尤其是一种高锰钢的预硬化处理方法。背景技术：高锰钢是一种较为常见的金属耐磨材料，国内生产工艺也较为成熟，主要应用其在重冲击载荷或者碾压力的情况表面形成加工硬化层但产品心部又保持较好的塑韧性的特性，这样的材料在冲击磨损的工况条件下既能起到耐磨作用又可以防止工件脆性断裂的问题，主要的应用工况包括破碎机、磨机等设备内衬板类产品，乌鲁木齐高锰钢衬板市场报价。但是高锰钢的加工硬化原理较为复杂，有马氏体转变理论、有组织错位理论、有栾晶理论等等，同时实际使用效果也因为工况不同而各有不同。不过实际使用过程中表面硬化的效果也是有限的，通常情况下高锰钢表面硬化层厚度不会超过，如果磨损工况过料量大的话这个硬化层厚度很快会被磨掉，从而影响高锰钢的耐磨性。所以对于高锰钢在使用前的预硬化处理成为行业研究的一个课题，通常手段是机械冲击力硬化或者利用化学硬化，实际情况是机械手段预硬化有限，乌鲁木齐高锰钢衬板市场报价，使用效果不佳，化学硬化安全性较差，而且较为复杂，不利于产业化发展。技术实现要素：本发明的目的是提供一种高锰钢的预硬化处理方法，乌鲁木齐高锰钢衬板市场报价，这种方法可以解决现有高锰钢预硬化效果不佳的问题。为了解决上述问题。五家渠合金钢衬板必看；乌鲁木齐高锰钢衬板市场报价

    国内外常用的衬板材料是高锰钢。球磨机在运转过程中，高锰钢衬板受到磨球和被磨物料的冲击，表面发生加工硬化，表层硬度提高，从而获得较好的抗磨能力，高锰钢还有良好的韧性，受到较大的冲击而不致发生断裂，这是它作为球磨机衬板得到应用的原因。高锰钢衬板在长期使用过程中也发现一些问题。磨球和物料的冲击常常不能使衬板充分加工硬化，其抗磨潜力得不到有效发挥。另外，因其屈服强度较低，容易在冲击、碾压作用下变形。有些衬板使用一定时间后，因过度变形而难于拆卸，有些箅子板箅孔尺寸因变形而减小，过度限制物料的通过量，以致影响球磨机产量。多年来，国内外有关人员对球磨机衬板材料进行了研究，选用了高铬衬板来进行替代。高铬衬板具有更好的耐磨性和韧性，不但寿命长，质量较稳定，而且能避免在重冲击载荷作用下突然断裂失效。在中、小型球磨机中高铬铸铁衬板寿命一般为高锰钢衬板寿命的1~2倍，而在大型球磨机中，两者使用期限之比约为。高铬衬板长的使用寿命已达6年之久，而高锰钢衬板使用2~3年即被磨穿。对于小型磨球机，或者中大型磨球机而磨球尺寸较小，或者使用了较大的磨球，就需改用韧性好的材料，如耐磨合金铸钢，以免衬板断裂而早起失效。乌鲁木齐合金钢衬板工作原理铁门关高锰钢衬板订做；

    本发明采用的技术方案是：这种高锰钢的预硬化处理方法加热高锰钢铸孔板和高锰钢塞钉，通过重冲击将高锰钢塞钉砸入高锰钢铸孔板的孔内，然后急冻一段时间即得。上述高锰钢的预硬化处理方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：高锰钢铸孔板和高锰钢塞钉的加热温度控制为200～260℃。进一步的，急冻时，将工件放入设置有液体氮的急冷罐内温度控制在-180～-200℃，保持2～3h后拿出形成成品。进一步的，高锰钢铸孔板和高锰钢塞钉铸造成型，高锰钢塞钉为直径比高锰钢铸孔板的孔径大～。进一步的，高锰钢铸孔板的孔是直径为10～30mm的通孔。进一步的，高锰钢铸孔板和高锰钢塞钉的材质选用mn13、mn17、m20中的一种。进一步的，高锰钢塞钉的一端为锥体端，将锥体端预先插入高锰钢铸孔板的孔内，再将装配好的工件放入温控炉内加热。进一步的，重冲击时，使用压力为1000吨～4000吨的重型冲击机将带温的高锰钢塞钉砸入高锰钢铸孔板的孔内。由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、通过产品结构设计、冲击力设计及温度的改变实现高锰钢的预硬化处理。2、使用该技术实现了高锰钢与高锰钢之间的大压力加工，使铸孔基体与塞钉互相挤压，形成双**错。

    理想的组织。理想的组织应包括：高硬度的合金碳化物及碳化物团球化，在金属材料中，常常以加入某些碳化物形成元素来获得高硬度的合金碳化物，这是一条提高材料耐磨性的有效途径。这是由于碳化物在基体中均匀分布，减少了碳化物周围的应力集中，使裂纹萌生的机会少，避免碳化物的剥落，同时，团球状碳化物能够阻断犁削磨损，减少犁沟深度和长度，从而保护基体。因此，要求使材料中合金碳化物团球化并均匀分布。强韧的基体，高硬的合金碳化物需要有强韧的基体来支撑，否则，合金碳化物就很容易剥落，材料的耐磨性就将削弱。马氏体+下贝氏体就是非常的基体组织，少量的残余奥氏体的存在又减少了热处理的应力，提高了材料的韧性，降低了生产和使用过程中裂纹产生的可能性。 石河子合金钢衬板订做；

    HRA)-90-80实施例2将化学成分重量百分比(wt％)为，，，，其余为Fe和杂质的高锰钢经电弧炉冶炼后，浇铸为如图2所示的厚度为15mm的多孔高锰钢衬板，通孔形状为方锥形，方锥形上边长为32mm，下边长为40mm。将重量百分比为95％的Al2O3和5％的SiC粉末充分搅拌均匀后烧结为与方锥通孔尺寸一致的陶瓷块。将陶瓷块表面以及高锰钢衬板通孔内壁清理干净后，涂抹粘结剂，并将陶瓷块镶嵌到通孔内。裁剪厚度为2mm的橡胶垫和厚度为3mm的Q235钢板为高锰钢衬板相同尺寸，将橡胶垫粘贴至Q235钢板上后，利用焊机将Q235钢板的四周边缘焊接到高锰钢衬板下表面，橡胶垫作为高锰钢衬板和Q235钢板的中间夹层。经使用，该高锰钢-陶瓷-碳钢复合耐磨衬板在矿山机械应用中的使用寿命较常规高锰钢耐磨衬板提高。实施例3将化学成分重量百分比(wt％)为，，，，其余为Fe和杂质的高锰钢经电弧炉冶炼后，浇铸为如图2所示的厚度为16mm的多孔高锰钢衬板，通孔形状为方锥形，方锥形上边长为28mm，下边长为35mm。将重量百分比为96％的Al2O3和4％的SiC粉末充分搅拌均匀后烧结为与方锥通孔尺寸一致的陶瓷块。将陶瓷块表面以及高锰钢衬板通孔内壁清理干净后，涂抹粘结剂，并将陶瓷块镶嵌到通孔内。吐鲁番合金钢衬板订做；乌鲁木齐高锰钢衬板市场报价

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    ①Cr、Mo、Cu中碳低合金耐磨钢。由沈阳工业大学研究的含Cr、Mo、Cu并图1冲击功与耐磨性的关系辅以RE处理的中碳低合金耐磨钢，经950℃空淬和250℃回火后，硬度达到HRC50以上，冲击值为25~60J/cm2。其基体为回火马氏体，经扫描电镜观察为一束束板状马氏体组织。在透射高倍观察下，可清楚地看到其组织为位错马氏体与少量孪晶马氏体的混合物，且在马氏体板条间有不连续薄膜状残余奥氏体分布，这种形状和分布的奥氏体改善了钢的冲击韧性和相对耐磨性。这种钢在不同冲击功下的耐磨性与高锰钢形成了鲜明的对比，随着冲击功的增加，高锰钢的耐冲击磨损性能明显提高，而新研究的Cr、Mo、Cu钢的耐磨性能却是下降。但在对比试验选取的各冲击功条件下，新钢种的耐磨性均高于高锰钢。经河北迁安县铁矿在×3m球磨机上使用，这种材料的衬板寿命达到了10~12个月，而ZGMn13衬板的寿命*为3~5个月。 乌鲁木齐高锰钢衬板市场报价

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