保证精度原则 数控加工具有工序集中的条件,粗、精加工常在一次装夹中完成,以保证零件的加工精度,当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时,应将粗、精加工分开进行。 提高生产效率的原则 数控加工中,为减少换刀次数,节省换刀时间,应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后,再换另一把刀来加工其它部位。
同时应尽量减少空行程,用同一把刀加工工件的多个部位时,应以**短的路线到达各加工部位,四川国产车削中心。 实际生产中,数控加工常按***或加工表面划分工序。 2 车刀刀位点的选择 数控加工中,数控程序应描述出***相对于工件的运动轨迹。
在数控车削中,工件表面的形成取决于运动着的刀刃包络线的位置和形状,四川国产车削中心,但在程序编制中,只需描述***系统上某一选定点的轨迹即可。***的刀位点即为在程序编制时,***上所选择的*****所在位置的点,程序所描述的加工轨迹即为该点的运动轨迹,四川国产车削中心。 自动集中润滑,润滑充分、可靠机床全封闭设计,造型美观大方。四川国产车削中心
双主轴车削中心的调试步骤: 1、按照说明书要求给润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油,接通气源。 2、通电,各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再***供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常,各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。 3、灌浆,机床初步运转后,粗调机床的几何精度,调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后,即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓,将各地脚螺栓预留孔灌平。 4、调试,准备好各种检测工具,如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。 5、精调机床的水平,使机床的几何精度达到允许误差的范围内,采用多点垫支撑,在自由状态下将床身调成水平,保证床身调整后的稳定性。四川荣田立式车削中心价格双轴的转速均可达到4000rpm,棒料容量为2"。标准配置了12刀位BOT/VDI混合式刀塔,快移速度可达945ipm。
WESTEC车削中心动力头 WESTEC车削中心动力头的加工中心上。伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高,多轴向、高转速成为工具机必备的条件,除了加工中心机走向机能复合化外,车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态,例如双刀塔、立式车床、倒立车床、以及车铣复合机种,以顺应新时代加工方式的需求。其中车铣新概念复合机无疑是一项新技术结合的工具机杰作,比较大的优点在于可轻易地在同一机台上做复杂零件的加工,可同时进行车削、钻孔、攻牙、端面切槽、侧面切槽、侧面铣削、角度钻孔、曲线铣削……等等。藉由一台工具机即可完成一个零件的所有加工流程,**降低上下料换机台加工的时间,以及减少人为公差的机会,达到“DoInOne”的加工概念。在新世代车铣复合机中,不论是具分度的C轴头部、副主轴、Y轴等,都必须搭配动力刀塔才能具备车铣复合的功能,因此一款功能性佳、精度高的C轴动力刀塔,将使新世代车铣复合机更臻完善。
车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用zui广的一类机床加工。 车削加工就是在车床上利用工件的旋转运动和***的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸的方法,把它加工成符合图纸的要求。车削加工的切削能主要由工件而不是***提供。车削是zui基本、zui常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用***主要是车刀。双主轴车削中心加工功能强大,工件结构通常比较复杂,采用手工编程的方式很难实现复杂工件的NC 编写。
近年来,我国的精密卧式加工中心产量处于一定的位置,但生产能力与生产大国毕竟还有许多差距。我国的数控技术得到了迅速的发展和提高,要成为一个强大的数控设备生产大国,有许多值得我们研究和探讨的地方。注重学习,引进先进的技能和设备,吸收新的科技成果,弥补自己的职业弱点。新中国成立后中国的卧式加工中心事业发展,数十年的不断学习和探索取得了大量的成果,但在数控系统**技能仍然短缺,日本已经成为一个主要的出口机床技能,仍然每年进口欧美先进的设备,引进欧美先进的技能。不断学习,不断改进,不断升级,这就是系统成为不同系统之一的原因。随着当今工业设备对精密程度的要求越来越高,加工设备的机械加工设备的加工的精密程度也要求越来越高。四川卧式车削中心供应商
X、Z轴均采用精密直线滚动导轨,无间隙传动,刚性好、精度高;四川国产车削中心
数控车床车削加工过程中各质量问题 理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件,同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备,它的效率高于普通机床的2~3倍,要充分发挥数控机床的这一特点,必须在编程之前对工件进行工艺分析,根据具体条件,选择经济、合理的工艺方案。
数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。本文从生产实践出发,探讨和总结一些数控车削过程中的工艺问题。 1 数控加工工序 数控加工工序的划分在数控机床上加工零件,工序比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序,常用的工序划分原则有以下两种。
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