PF1100系列智能无线传感器

产品功能与特色

1、7*24小时实时数据采集

PF1100集三轴加速度与温度数据采集能力与一身，多维数据分析设备状态；高采集率数据实时高频采集，数据传输间隔支持智能自适应调整，具有远程自动升级功能

2、边缘计算实时分析

PF1100内置I2EdgeBrain边缘算法库，通过机器学习等算法实现振动特征提取、设备启停机识别、异常检测的本地实时分析，设备状态反馈响应时间小于10min。

3、无线数据方便快捷

PF1100采用窄带物联网技术，不需布网布线，自动联网工作，浙江服务泵机监控，浙江服务泵机监控，部署更加方便快捷，数据无线远程存储技术，随时随地掌握设备状态，降低巡检成本。

4，浙江服务泵机监控、结构设计紧凑

PF1100结构紧凑，体积小巧，防尘防水，采用高能效锂亚电池供电，配合低功耗设计保证系统长时间稳定运行2年以上。

5、可视化状态显示

PF1100具备设备当前运行状态、电池电量、信号强度、设备运行时间、设备健康状态等显示功能，所有显示信息一键查看。

6、安装简单便捷

PF1100提供磁吸底座固定、**度金属胶粘接固定、螺柱固定三种安装方式，方便用户安装拆卸。

7、安全可靠

产品经过**机构EMC认证，在复杂工况环境也能稳定工作。产品经过防爆等级认证，表面进行防腐处理，适用于各类腐蚀、油污环境。

一、 节点安装

以国家标准GBT 29531-2013 泵的振动测量与评价方法中的安装方法为基准对不同泵机进行个异性安装。该标准规定了在泵的非旋转部件表面进行的振动测量、测量仪器及泵的振动评价方法，适用于转速为600 r/min~12 000 r/min(小于600 r/min可参照便用)的各种形式泵，泵与电动机共轴(或泵轴与电机轴采用刚性联轴器连接)的泵机组。同时按规定不适用于潜液泵、往复式容积泵和内燃机驱动的泵机组。根据以上国家标准安装位置，产品可提供环轴向位移安装或结合具体泵机的特定固定方式安装。

无锡品质泵机监控基于云端协同的AI算法对实时数据进行精确计算，及时监测设备异常。

    一、概述CAS监控单元与所有的适用产品中安装的标准系统的传感器相连。二、主要技术参数电源电压：AC24V(50～60HZ)20W以上。故障无源触点输出：绕组超温、轴承超温、泄漏、油中水、综合报警，容量AC24V、100mA。联锁无源触点输出：常闭，当发生报警时断开，容量AC220V、4A。模拟量输出：0～20mA，范围50℃～150℃。绕组高温报警后需手动复位。安装方式：标准35mmDIN导轨。三、电气连接监控单元安装在电控柜中，既可以把监控单元安装在一个35mm的对称DIN导轨上，也可直接安装在金属板上。将24VAC电源连接至14和16号端子上，报警后如欲复位，请在端子22和23之间连接一常开的弹簧开关。在端子11和12之间连接起动器的联锁线路，使得发出报警时泵/涡轮被关闭。短接连接端子29和30.使用补偿传感器导线电阻的三根导线系统的情况除外。起动前进行检查，以确保所有的导线都连接到正确的端子并且上紧螺丝。在对监控单元进行操作以前，必须将所有高于24V电压的连接处均断开。

二、 产品运作逻辑

1） 数据采集及可视化：

我们的产品首先通过我们的传感器实时采集泵机的运行数据，数据维度包含三轴振动加速度每一轴的原始值、有效值、峰峰值以及速度有效值，并实时将这些数据发送到云服务器并在APP端进行同步展示。除此之外，我们还会对数据进行行业关心的特征图谱计算并进行APP端的展示。其中求取频谱采用快速傅里叶变换的方法。假设采样频率为Fs，信号频率F，采样点数为N，那么快速傅里叶变换之后结果就是一个为N 点的复数。每一个点就对应着一个频率点。这个点的模值，就是该频率值下的幅度特性。假设原始信号的峰值为A，那么快速傅里叶变换之后的每个点的模值就是A 的N/2 倍。而前一个点就是直流分量，它的模值就是直流分量的N 倍。而每个点的相位就是在该频率下的信号的相位。前一个点表示直流分量（即0Hz），而后一个点N的再下一个点则表示采样频率Fs，这中间被N-1 个点平均分成N 等份，每个点的频率依次增加。由于快速傅里叶变换结果的对称性，通常我们只使用前半部分的结果，即小于采样频率一半的结果作为**终的频谱图。频谱图对于泵机振动信号分析具有重要意义，基频点、倍频点等信息对应着传统的**知识体系，用于在理想条件下区分正常与各类工况异常。

    Mini-MAPE也可以设置为禁用设备和声音上对温度或水入侵警报。泄漏(Leakage)保护：在潜水保护器油室内置入水份检测电极，在油室中如果出现有水份超限时电极出现信号跳变，保护器能检测到此信号的变化，而以故障指示或禁用设备。绕组(WinDingtemp)保护：在潜水搅拌器三相电机绕组每相上安装温度检测传感器，在任一相绕组出现温度不正常上升时，保护器能检测到此信号的变化，而以故障指示或禁用设备。（三）主要性能传感器供电：传感器DC24V低压供电。供电电源变压器隔离。信号输入：泄漏信号（SSinput）：油室泄漏保护。绕组超温信号(TPinput)：PTC传感器或热敏开关。输入回差控制：±2%。信号输入：DC24V开关量信号输入，或电阻、电流信号输入。信号响应速度：10mS。信号输出：继电器输出触点容量：5A/250VAC或5A/30VDC；超温故障输出(TPoutput)：继电器常开输出；泄漏故障输出(SSoutput)：继电器常开。Mini-MAPE保护控制器：输入电压：AC220V，50~60Hz，额定功耗小于5W。环境温度：-20℃～75℃。环境湿度：90%以下（无水珠凝结）。外形尺寸：48*80*120，重量：。安装方式：DIN35导轨安装。二、外形尺寸图与安装外形尺寸：(宽X高X长)48X80X120。。为发现违规停机、怠工停机等现象提供依据，提高泵机生产效率，增加生产产出和企业利润。宿迁泵机监控咨询问价

共性传感器：对泵机风机等传转型设备的数据监控及可视化通过自主研发的智能振动温度传感器及无线智能网关。浙江服务泵机监控

    信号处理及算法模块的每个磁通量传感器一个轴上的特征值计算如下；vp＝max(x1，x2，...xn)vp-p＝max(x1，x2，...xn)-max(x1，x2，...xn)其中，x为传感器的磁通量值，n为采样点数，rms为有效值；vp为峰值，vp-p为峰峰值，r为电机当前转速。计算磁通量数据的偏差值包括从横向对比同一工况下，被测电机在不同时间点的各磁通量特征值的偏差，具体计算如下：有效值偏差计算如下：其中，为磁通量有效值在同一种工况下的偏差，rmst1和rmst2为磁通量在同一工况下t1和t2时刻的磁通量有效值，n为有效值比对的次数；峰值偏差计算如下：其中为磁通量峰值在同一种工况下的偏差，和为磁通量在同一工况下t1和t2时刻的磁通量峰值，n为峰值比对的次数峰峰值偏差计算如下：其中，为磁通量峰峰值在同一种工况下的偏差，和为磁通量在同一工况下t1和t2时刻的磁通量峰峰值，n为峰峰值比对的次数。计算磁通量数据的偏差值包括从横向对比同一时刻，各磁通量特征值的偏差，具体计算如下：所述有效值偏差计算如下：其中，为磁通量有效值偏差，rmsm为磁通量有效值，m为磁通量传感器的数量；峰值偏差计算如下：其中，为磁通量峰值偏差。浙江服务泵机监控

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