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南京专业V法铸造 诚信服务 江阴华天科技供应

信息介绍 / Information introduction

​V法造型用砂箱除四壁要密封外,南京专业V法铸造,砂箱内部必须装设抽气过滤装置,如图3.4所示。按抽气方式V法砂箱可分为侧面抽气式、管式抽气式及金属软管抽气和管式抽气式复合砂箱。

①侧面抽气式砂箱是用钢板焊成的密封夹层,夹层之间形成连通的抽气室,类似消失模用砂箱;

②管式抽气砂箱。该结构砂箱的端壁是用钢板焊成的密封夹层,夹层的中空部分形成抽气室,而侧壁是实体的,南京专业V法铸造,抽气孔为焊于两端壁上与抽气室连通的数根抽气管(孔间距25 mm左右,孔径8~10 mm),南京专业V法铸造,在钢管外面包两层120~150目的金属网,以防止细纱及粉尘被吸入抽气室。适用于面积大于1200×1200mm中大型砂箱。
合理的铸造工艺方案是保证覆膜成型和铸件质量的一个重要因素。南京专业V法铸造

V法铸造工艺装备对铸件质量的影响

  V法铸造引入我国至今已有30多年的发展,而V法铸造装备则经历了从无到有以及由对外引进仿制,到自主研发设计的过程。V法铸造装备质量水平的提升,也进一步保障并促进了V法铸造工艺的拓展。据不完全统计,目前国内约有400多条形式各异的V法铸造生产线在运行,既有极其简易甚至不配套砂处理的单机造型设备,也有比较常见且配置相对***的半自动铸造生产线,更有机械化,自动化程度较高,投资规模庞大的现代化V法铸造车间。但是根据大量的调研与实践,发现部分设备和工装难以满足铸件产品的生产工艺要求,致使生产受阻或产品质量难以保证。尤其是造型过程中覆膜成形,加砂震实,抽真空起模工序,相应设备工装的特点明显影响着铸型和铸件质量。 南京专业V法铸造缩短了生产链,省去了高炉铁水凝固和重熔环节,简称为短流程铸造工艺。

​V法铸造的特点

V法铸造因其独特生产工艺,使得生产出来的铸件表面光洁度和尺寸精度高,生产工序简单,金属利用率高,模具和砂箱寿命长,减少型芯数量使用,旧砂可基本回用,节约造型成本,少污染且劳动强度低,适用于铸铁﹑铸钢﹑非铁合金等铸件的单件小批量或机械自动化大批量得生产。然造型操作较复杂,从造型开始至终需抽真空,且受薄膜本质的限制,须有树脂砂型芯方能生产复杂铸件V法铸造所用的模样(如图3.1所示)在V法铸造生产中占有非常重要的地位,其质量的优劣直接影响铸件的质量。目前V法铸造所用模样一般用木质。V法铸造要求模样表面光洁﹑尺寸精度高,其工艺收缩率及拔模斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等其他铸造工艺,一般取收缩率为0.2%~0.8%,拔模斜度在0~1°。V法造型的模样不与型砂接触(由薄膜和涂料隔开),磨损和变形很小,使用寿命长,但模样结构设计要考虑V法的要求。​

V法铸造工艺过程和特点

1 V法铸造基本工艺过程

制造带有抽气箱和抽气孔模样。

烘烤薄膜并覆盖到模样上,抽负压,使覆膜成形,后喷上快干涂料。

将带有过滤抽气管的砂箱,放在已覆有薄膜的模板上。

充填、振实、刮平箱内干砂,放上密封膜,抽负压,使铸型内外产生压力差而紧实,。

解除模样内真空,起模。铸型保持负压状态,直到下芯,合箱,浇铸。

脱箱落砂。冷却后,将砂箱内的压力恢复到常压状态,砂型自动溃散,铸件保温后取出,砂冷却后返回系统循环使用,将铸件取走进入清理工部完成工艺过程。 根据涂料不同骨料组配的特性,合理地选择V法铸造用型砂。

V法铸造投资少,砂处理系统较为简单,运行能耗少。

与其他砂型铸造相比,V法铸造环境友好,生产现场噪音低,铸件抛丸清理量减少50%以上,劳动力减少35%以上。浇注时,薄膜、涂料和树脂砂芯产生的烟气都被真空系统抽走,经过干湿过滤后排空,对大气污染少;V法固体废弃物少,干砂再生高达95%。符合节能减排的高要求。

V法优势鲜明,其弊端也很突出:

受到薄膜延伸性能的局限,V法铸造不适宜生产外形复杂铸件;

V法制芯技术还不成熟,采用树脂砂芯或水玻璃砂芯才能铸造内腔复杂铸件;

真空系统需随时与砂型相连;

V法铸造不适合生产小型铸件,生产效率难以提高;

V法铸钢易出现气孔和夹渣等铸造缺点,尤其低碳钢件有较严重的增碳。 目前国内有十多个在建的铸造工业园区,均采用高炉—感应炉供应铁液,年产铸件达100多万吨。泰州真空密封V法铸造工艺

正确选用塑料薄膜,型砂,真空泵﹑负压度、振动时间和结构合理的砂箱是获得质量V法铸件的基础;南京专业V法铸造

美国耐磨狼公司,作为北美地区矿山耐磨行业耐磨铸件的主要供应商,采用V法铸造生产线生产耐磨铸件,获得了优异的产品质量,并将V法铸造工艺发展成为了耐磨件铸造的主流工艺。该公司从1979年开始接触V法铸造工艺,共有三条V法铸造生产线,产品重量在225kg-4500kg之间,单条生产线生产效率比较高达15箱/小时。该公司同时拥有自硬砂铸造工艺,针对不同要求产品进行不同工艺的搭配生产,其中V法铸造生产了超过75%的铸件。该公司认为V法铸造主要有如下优势:铸件的一致性好,客户对铸件尤其是大型铸件一致性的要求更高;环境友好,生产过程无化学添加剂,作业环境优化,无需混砂;更好的铸件质量,铸件尺寸精度非常出色,铸件表面质量更好;无拔模斜度。南京专业V法铸造

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