市场空间历史光伏市场空间在2000亿左右，N型渗透率提升也有望给给新技术带来2000亿市场空间。从历史来看，光伏是一个降本驱动需求的行业，光伏制造业市场空间在300亿美元（2100亿**币）左右，随着平价市场的到来，终端对光伏降本的需求将大幅降低。目前N型技术路线渗透率不到10%，随着后续完成从P型向N型的跨越，N型技术路线市场空间预计至少在2000亿以上。技术**者和先布局者有望享受成长初期的超额收益。在设备端。技术路线升级带来存量市场改造+新增产能需求的双重空间；在制造端。技术路线**带来技术**者集中度提升的超额收益。随着N型电池片技术逐步成熟，预计到2025年，行业有望完成从P型向N型的跨越。技术路线**为设备厂商同时带来存量产能改造和新增产能建设的双重空间。技术**的设备厂商有望凭借自身技术壁垒扩大市场份额。对于制造业而言，在新技术在完成量产化之前，新技术（TopCon和异质结）与Perc相比，黑龙江玻璃光伏组件接线盒，将主要定位**需求，有望享受较高溢价，黑龙江玻璃光伏组件接线盒，带来有望高于现有产线的更高经济性，黑龙江玻璃光伏组件接线盒。同时先布局者在设备调试初期积累的调试经验和工艺人才有助于缩短新扩产能的调试时间，享受后续渗透率提升的红利。 光伏组件生产中的EL检测是什么？？？黑龙江玻璃光伏组件接线盒
二、维护项目
光伏组件的维护项目一般包括组件清洁、检测、故障处理及损坏组件的更换等。
1、电池组件清洁
光伏组件在运行中应表面干净，以保证组件转换效率。光伏组件的清洁周期应综合考虑电站所在地的人工工资水资源价格环境政策等因素制定。但在下列情况下宜进行清洁：
1）在相同辐照度下，剔除组件衰减因素，电站发电功率下降5%时。
2）光伏组件出现污秽、鸟粪等异物时。
3）巡检时发现光伏组件表面灰尘较多时。
4）沙尘或极端天气过后。
黑龙江玻璃光伏组件接线盒怎样使光伏组件串与光伏逆变器达到比较好匹配？？
二、组件与玻璃的区位协同将会给组件厂增厚40%的利润即便是当下的单面组件，光伏玻璃重量占组件总重量的比例也高达15.2kg÷21.01kg=72.3%，而如果我们未来***迎接2.0mm厚度的双面时代，那么玻璃的重量占比就会达到19kg（玻璃重量）÷22.9（组件总重量）=82.96%。组件工厂的利润微薄，而玻璃运输的成本巨大，这就使得我们不得不思考如何通过组件厂与玻璃厂区位布局上的协同以节省玻璃运输这部分***地成本。尤其在组件无机化的时代背景下、双面双玻组件***普及的浪潮下，这样的思考更显必要。
1、包材和运输成本占光伏玻璃总成本的10~15%玻璃运输的成本巨大而组件工厂的利润微薄，在硅材料价值高高在上，组件价格高企的时代，玻璃的成本占比很低，不值一提，玻璃的运费成本就更是不值一提。然，时过境迁，光伏组件的价格从2008年的27元/瓦下滑到了现在的1.7元/瓦，而玻璃的价格还是维持相对稳定，这就使得光伏组件的成本构成当中，玻璃的成本占比越来越高，尤其在组件无机化的时代，玻璃取代背板，玻璃的成本占比还会更高，组件当中的玻璃成本将会由比较低时的1%提升到当下双玻组件的14%。
近日，钙钛矿组件因一元以下的成本受到人们广泛的关注，作为未来光伏新技术，钙钛矿太阳能电池技术商业化也在迅速推进，量产计划也在逐步实施中。
半年前，一则钙钛矿光伏组件成本将低于1元/瓦的新闻曾***光伏行业。尽管如此，不少人仍认为它还只是一个科创概念，其稳定性和铅含量等细节仍有争议，完全商业化尚需时日。无论怎样，钙钛矿这一未来光伏新技术，其商业化进程正在突飞猛进。
理论上来说，钙钛矿太阳能电池技术具有转换效率高、可与晶硅电池叠加、制备过程绿色低碳、且不受稀有金属储量限制等优势，其比较大亮点是低成本。以中国的纤纳光电、协鑫纳米，日本的松下、东芝以及英国牛津光伏等为**的企业，在钙钛矿效率提升的道路上均取得了不同的阶段性进展，资本的进入也为钙钛矿技术的发展提供了强劲的支持。
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2.2 产线可在 perc 产线上升级，设备投资额下降速度快
部分生产设备和现有 perc+se 产线兼容，现有产线可升级改造至 TopCon 产能。TopCon 生产流程分为 9 步，分别为硅片制绒清洗、扩散制结、湿法刻蚀、隧道结制备、离子注入、退火和湿化学清洗、ALD 沉积氧化铝、PECVD 沉积氮化硅膜、丝网印刷等工序。其中大部分设备可以和 perc+se 产线共用，只需要额外增加硼扩散、LPCVD 沉积（隧道结制备环节）、离子注入（或者扩散装备）和去绕镀清洗环节设备，便可以实现设备的升级。目前**厂商 perc 产线均留有一定设备空间，有助于产线改造升级。
设备国产化加速，产能投资额迅速下降。随着近年来 TopCon 设备国产化的加速，国内厂商陆续完成 LPCVD 等**设备的国产化。TopCon 产能 1GW 投资成本从原有的 5~6亿元降至目前 2~2.5 亿元/GW 左右，和当前 perc 产线设备投资成本（1.8~2 亿元/GW ）相比，成本差异大幅降低。设备投资额的大幅下降有望推动 TopCon 技术加速发展。
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3.1 设备国产化加速，行业**进入加快产业化进程
**设备国产化进程加速，设备降本空间大。2019 年以来，国产设备厂商相继进入异质结环节，从目前**息来看，捷佳伟创、迈为、钧石均有布局。
· 捷佳伟创一直致力于异质结电池设备的开发，目前已具备湿法制程、RPD 制程、金属化制程三道工序的**装备，其中 RPD 设备使用的是获得住友重工(中国大陆地区)***授权后进行研发制造的**工艺设备。
· 钧石能源自主研发了PECVD 和PVD 设备，PECVD 设备采用独特的RF电极设计，辉光电极间隙可调，低功率起辉稳定，载板温度均匀性好，沉积的薄膜厚度均匀；PVD 双面沉积设备，靶材利用率提高至 80%，维护时间减少 40%。
· 迈为股份为国内丝网印刷**，凭借丝网印刷设备优势进入异质结环节，目前PECVD 和 TCO 镀膜关键均有布局。
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