树脂金刚石砂轮与普通砂轮相比有哪些优点？
树脂金刚石砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体优点如下：
1、金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行***磨削，且磨削工具有着**长时间的使用寿命。
2、金刚石具有高的抗磨性，砂轮磨损较小，使用时间就越长，在磨削加工中，金刚石磨粒的尺寸、形状和形貌变化小，这样更适合高精密的加工，且生产效率高，金刚石砂轮是可以同时满足***和精密加工的工具。
3、修锐后的金刚石砂轮能够保持磨粒长时间的微刃性，良好的切削性能保证了磨削过程中较小的磨削力，从而降低了磨削功率，节约了能量。
4、金刚石的导热性非常好，有利于热量的疏散，避免工件烧伤、裂纹及掉块等现象，**提高了工件表面加工的质量。
5、自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工件烧伤的现象；
6、砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；
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树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮(青铜结合剂金刚石砂轮)
生产工艺分为:
烧结式金刚石砂轮(树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮);电镀金刚石砂轮;钎焊金刚石砂轮
金刚石砂轮按外观或形状可分为
平行砂轮;筒形砂轮;杯形砂轮;碗形砂轮;碟形砂轮;磨边砂轮;磨盘等。
磨削方式分为
磨钻石用金刚石砂轮;磨硬质合金用金刚石砂轮(金刚石刀磨砂轮);磨金刚石复合片用金刚石砂轮;无芯磨床用无心磨金刚石砂轮;磨陶瓷制品用金刚石砂轮;切割用金刚石砂轮(也被称为金刚石切割片);金刚石锯片。
工作层
金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。
工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分基体，用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。
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树脂结合剂金刚石砂轮
介绍：
平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工
脂结合剂金刚石砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下：
1.磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；
2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工件烧伤的现象；
3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；
4.树脂结合剂金刚石砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。
人造金刚石又称“工业钻石”，它和天然金刚石一样，是当今人们已知自然界中**硬的物质。由于它具有极高的硬度，抗压强度和耐磨性，抗酸碱性以及良好的导热性和半导体性能，因而它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金、机械、地质、石油、电子、光学、建筑、石材等各个领域。
人造金刚石砂轮是以人造金刚石为主要原材料配以其他金属粉料经过高温、高压形成的一种人造金刚石制品，能广泛应用于硬质合金、有色金属和非金属的磨削加工。
一般人们还认为，CBN砂轮是不适于磨削低碳钢一类软材料的，因为这时产生的磨屑易使砂轮堵塞。但目前研究认为，陶瓷结合剂CBN砂轮可采取提高砂轮线速度，以形成细小的磨屑，再借助高压喷射磨削液***磨屑，以及供给充足磨削液等措施，可防止砂轮堵塞。因此，CBN砂轮是可以磨削低碳钢(硬度大于30HRC)一类软材料的。但是，CBN砂轮也不是磨削任何材料都有效的。通常它不适于磨削硬质合金及硬质合金与钢的组合件，此时用金刚石砂轮有更好的效果。 长春端面磨砂轮
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