现在只讲解**基础的解决方法。磨削损伤实际上是由于磨削温度过高，引起被磨削表面层的金相组织变化而致。磨削损伤一般有两种情况，第一种是由于磨削温度超过材料的相变温度，往往造成“二次淬火”损伤；第二种是磨削温度虽很高，但没有超过材料相变温度，往往会造成“回火”损伤。　　 解决磨削损伤问题的方法，是在磨削中充分浇注磨削液的同时，采取使用开槽砂轮的方法进行断续磨削。它在磨削过程中，浙江研发胶辊外圆数控磨床磨削精度稳定，砂轮槽经过磨削区时没有切削工件，这就相对减少了砂轮的滑擦和切削。断续磨削的开槽砂轮具有较好的自锐性，砂轮自锐性好就意味着砂轮表面上的磨粒经常处于锋利状态，磨削中切屑的变形就会减小，浙江研发胶辊外圆数控磨床磨削精度稳定，砂轮与工件之间的摩擦也减小，磨削过程中消耗的切削性能也相应减少，所以切削力和切削温度都能减小。 　　断续磨削的磨削温度比普通磨削低，还有一个原因，就是它能减少或中断热量的积累。磨削损伤主要是由于磨削温度引起工件表面层的金相组织变化，在磨削过程中，浙江研发胶辊外圆数控磨床磨削精度稳定，只要能减少切削热的产生或及时将切削热传递出去，都能有效地减轻或避免磨削损伤。普通磨削时，砂轮与工件始终接触着，磨削前面工件产生的热量，就会传递到后面即将被磨削的工件部分上。浙江研发胶辊外圆数控磨床磨削精度稳定

大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的比较高点与砂轮外圆的比较高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的比较高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。 　为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。必须选择**合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。**终结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。比较好的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何外形，又能恰好产生出良好的磨削锋刃为准则。使用单点修整工具，应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。　 　横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。横向移动速度太慢，将会堵塞砂轮，损害零件的表面粗糙度和金属切削率。浙江研发胶辊外圆数控磨床磨削精度稳定

 磨床所生产出来的产品随处可见，由此可知磨床在机械设备中是不可缺少的一部分，但是磨床有很多种，主要有：外圆磨床、内圆磨床、坐标磨床、无心磨床、砂带磨床和端面磨床。各种磨床所磨削的工件对象不一样，比如G23W胶辊专用宽砂轮磨床，它就是为磨削胶辊而生。 该磨床的砂轮宽度是360mm，从而提高了砂轮磨削工件的磨削速度，在一定程度上节约成本，另一方面，该磨床占地面积相较于普通机床小，G23W胶辊专用宽砂轮磨床采用十字滑台结构，使得磨床占地面积达到4平米左右。

 针对现代工业发展的需求，磨床的首要特点必须有：高速、高精度和高刚性，但又有新的改动。占地面积，已从本来的大而笨重的磨床慢慢的演变到了小而精的磨床，从性能上看，现代磨床的针对性很强，都是针对磨削某类零件而生的，比如G23W胶辊专用宽砂轮磨床，其用途就是专门磨削胶辊，该款磨床从精度上看，定位精度＜2μm，重复定位精度≤±1μm，从主轴转速来看，8.2kW主轴达60000r/min，13kW达42000r/min，高速已不是小功率主轴的专有特征；从刚性上看，已呈现可加工60HRC硬度材料的加工中心，所以现代j磨床已经渡劫成共功。

 磨床不在于广，而在于专，如今研发的机床针对性都很强，都是针对磨削零件某个部位来研发的，所以衍生的磨床有：外圆磨床、无心磨床、端面磨床、内圆磨床以及胶辊**磨床等。只有研发出符合磨削零件条件的磨床，那才是好磨床，总的一句话概括：只有**合适的才是好的。 我司就专门针对磨削胶辊而研发了一款G23W宽砂轮磨床，该磨床的砂轮架不仅能装配宽度为260mm的砂轮，而且还能装配360mm的宽砂轮。所以装配宽砂轮磨削工件可以加快磨削速度。 现在的磨床比比皆是，所以磨床只有做的专、做得细，这样才能不被市场给淘汰掉。浙江研发胶辊外圆数控磨床磨削精度稳定

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  G23W胶辊专用宽砂轮磨床，该磨床能磨直径在120mm以下的胶辊，并且能承受工件重量在20kg以下，该磨床砂轮架主轴跳动在0.002以下，加工零件精度在0.003以内，对于金属而言其表面粗糙度在0.32左右。磨床工作方式是工件台固定，然后砂轮台前后左右移动。还有磨床是采用无封闭罩壳设计，这样直接的看到砂轮磨削零件的程度，同时操作员能及时调节机床，以保证所加工的工件的精度。 砂轮线速度为35m/s，符合一般的磨床要求。另外，磨床导轨Z轴和X轴均采用高精度直线导轨，这样可以有效的减小在磨削零件时产生的锥度。浙江研发胶辊外圆数控磨床磨削精度稳定

上海屹亚精工机械有限公司（南通格兰泰机械有限公司）成立于2012年，在2015年底由江苏省搬迁至上海，并在2018年底在广东惠州成立研发和制造基地，有自己的研发团队，自有高精度加工检测设备，包括森精机加工中心、牧野卧式加工中心、克林伯格内外圆***磨床、太阳工机立式磨床、三坐标测量仪、圆度仪、高度仪、雷尼绍激光干涉仪等；专业生产高精度数控外圆磨床、高精度数控高速外圆磨床、随动磨床、内外圆端面复合磨床、端面外圆磨床、金属切削宽幅磨床、胶辊外圆磨床，并为客户定制配套的自动上下料装置以及自动化工厂、无人化工厂，本公司拥有多年专业研发制造磨床的技术人员。 历程 2012年成立南通格兰泰机械有限公司，同年获得日本住友的胶辊磨床订单，后续三年承接了日本住友越南工厂所有的外圆磨床设备订单，并包括其中山工厂的胶辊磨床订单，迄今为止已供应300多台。 2012开发完成MK1320、MK1332数控外圆磨床，并开发完成磨床轴承主轴的研发应用，提出高速磨削的概念。 2013年获得ISO9001认证。 2013年研发完成G30数控端面外圆磨床，应用了本公司自行研发的轴承主轴，实现了大切削力磨削以及轮廓磨削，在行业内提出直进给斜置磨头端面外圆磨削方案。 2014年改进宽砂轮胶辊磨，并占领原装硒鼓胶辊OEM磨削市场并替代了日本**胶辊磨床。 2015年搬迁至上海成立上海屹亚精工机械有限公司。 2016年研发完成G12高速高精度外圆磨床可使用CBN砂轮，磨削效率是传统砂轮的3倍。 2017年研发完成内外圆复合磨。 2018年获得ISO9001认证，且加入中国工具工业协会，并获得高精度磨床控制软件注册产权。 2018年筹备广东惠州研发生产基地。 2019年广东惠州工厂初步投产，并研发随动磨以及内外圆端面复合磨。

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