覆膜架设计对覆膜成形的影响
烤膜覆膜作为V法铸造的第一步,直接影响着整个造型的质量和效率。EVA薄膜只有在加热烘烤到一定程度的时候,其延伸性也就是通常所说的覆膜成形性能才能达到比较好状态。然而,从烘烤结束到薄膜下降至模具的过程中,EVA薄膜由于逐渐远离热源,会很快冷却,脱离比较好覆膜状态。这就要求覆膜架在极短的时间内,完成覆膜动作。大量的工艺实践表明,覆膜架在5s内下行到位是**为合适的,时间越长,对薄膜原有的热态延伸性削减越大。一个简单的公式:t=s/v;(t—覆膜框行走时间;s—覆膜框行程,即EVA薄膜加热位置与模具台面的距离;v—覆膜框下降的平均速度)显然,南京密封V法铸造效果,覆膜框行程和下降的速度直接影响着行走时间,南京密封V法铸造效果,也就影响着覆膜成形的质量,南京密封V法铸造效果。 为增加干砂的堆积密度,采用高频率低振幅的振动方式使砂箱中干砂紧实。南京密封V法铸造效果
耐火涂料的使用在V法铸造中起到至关重要的作用。涂料层的性能不仅影响薄膜气化气体的迁移,而且与铸件表面质量密切相关。涂料载液一般选用乙醇、甲醇或异丙醇,综合实践一般选用乙醇含量大于95%的工业酒精,沸点为70℃,密度0.8g/cm,闪点12℃。V法铸造用涂料应具有以下基本要求:
不与塑料薄膜反应,***无味;
具有好的悬浮性和强韧性,涂料层有高的透气性及良好的抗机械渗透粘砂的能力;
较高耐火度,其中应含有耐火度较高的矿物和耐火度相对较低、易烧结的组分,烧结形成剥离层,清理时易溃散;
要有较小的发气量,良好的流动性和触变性;
较高附着力,涂料能牢固的粘附在塑料薄膜上形成致密的涂层。 南京密封V法铸造效果V法铸造中多采用干式真空泵和水环真空泵,我国主要采用水环式真空泵。
V法造型过程中,震动是获得高紧实度砂型的重要环节。V法铸型的硬度和强度,不仅与我们常规理解中的砂箱的真空度有关系,震实效果也是很重要的一方面(如图4所示)。在震实不够的情况下,有时候通过高的真空度,可以获得较高的铸型硬度,但这只是一种假象,砂型强度往往是不足的。在砂型抽真空,翻转,转运,合箱,浇注等过程中产生的波动又会造成铸型内砂子形位的重新排布进而引起铸型强度,结构尺寸等的变化。而这些变化反映到铸件上,则表现出铸件尺寸或者重量精度超差等质量问题。目前在震实台设计中,对于振幅,震动频率,激振力及如何配置振动电机等问题往往模棱两可,缺乏基本的核算依据。
这就是因为局部气体难以迅速逃逸造成局部砂型强度下降的结果。有人提出低负压大流量的说法,明确显示出负压很低但是整个生产过程非常安全。其实这就是砂箱结构布置合理的效果。抽气面积越大,抽气位置越均匀越合理,泄入气体排出越快,真空及铸型强度稳定性越好,塌箱危险性也越低;另有观点认为,只要整个铸型处在一个负压场下,各点的强度应该是一样的。实则不然。实践表明,同一个铸型,各点的强度是有差异的。如对于一个*有四壁抽气的砂箱来说,铸型的强度往往由砂箱四周向中心逐渐减弱的趋势,而砂箱轮廓越大,这种趋势越明显。负压浇注,有利于金属的补给,铸件冒口可减小,铸件表面光洁,尺寸精度高,加工余量减少。
随着V法铸造向复杂结构铸件的延伸和拓展,原有的一维震实台显然已经难以保障横向纵深部位的填充紧实(见图5),必须采用更为可靠的三维震实台。但是部分企业始终意识不到这个问题,而因为这个问题而出现的粘砂或者尺寸失准问题比比皆是。
起模机构对铸型质量的影响
V法造型过程中,EVA薄膜与模具之间有一定的粘附力存在。再加上砂型的挤压作用,使得起模过程中薄膜与模具之间存在明显的摩擦。在提倡V法铸造工艺少无拔模斜度的要求下,无疑对起模机构的平稳性有较为严格的要求。
提高浇注速度,加快金属液的上升速度,缩短浇注时间,减小铸型表面的烘烤时间,防止铸型塌砂;南京密封V法铸造效果
国家环保的压力更是推动了部分不符合标准的小企业加快了这一实验的脚步。南京密封V法铸造效果
V法铸造的特点
V法铸造因其独特生产工艺,使得生产出来的铸件表面光洁度和尺寸精度高,生产工序简单,金属利用率高,模具和砂箱寿命长,减少型芯数量使用,旧砂可基本回用,节约造型成本,少污染且劳动强度低,适用于铸铁﹑铸钢﹑非铁合金等铸件的单件小批量或机械自动化大批量得生产。然造型操作较复杂,从造型开始至终需抽真空,且受薄膜本质的限制,须有树脂砂型芯方能生产复杂铸件V法铸造所用的模样(如图3.1所示)在V法铸造生产中占有非常重要的地位,其质量的优劣直接影响铸件的质量。目前V法铸造所用模样一般用木质。V法铸造要求模样表面光洁﹑尺寸精度高,其工艺收缩率及拔模斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等其他铸造工艺,一般取收缩率为0.2%~0.8%,拔模斜度在0~1°。V法造型的模样不与型砂接触(由薄膜和涂料隔开),磨损和变形很小,使用寿命长,但模样结构设计要考虑V法的要求。
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