■RF、CRF共通の特長①プロセスの自動化で品質管理を容易にし、生産コストを削減スラリーの洗浄度、濃縮・脱水度を数値化し、製造プロセスを自動制御することで品質管理が容易です。ろ過処理後の機械洗浄も自動で行います。歩留りが向上し、人手も掛からない為、生産コストを削減出来ます。②完全密閉処理で，山东出料给料阀择优推荐、作業環境をクリーン化ろ過処理、製品回収、機械洗浄の際、ろ過室の分解が一切必要ない為、全ての処理を完全密閉化した状態で行います。作業環境をクリーン化と共に、清掃作業が無くなり、コスト低減に寄与します。スラリーの飛散や臭気の拡散，山东出料给料阀择优推荐、有害物質の曝露を防止出来ます。応用例図５にロータリーフィルター及びセラミックロータリーフィルターによる洗浄、濃縮・脱水操作のプロセスフローを示しました。各操作は組合わせて処理する事も可能で、原料スラリーを洗浄した後，山东出料给料阀择优推荐、濃縮・脱水して回収も出来ます。■ロータリーフィルター(RF)■セラミックロータリーフィルター(CRF)図５洗浄、濃縮・脱水操作のプロセスフロー。日本吉田工业专业销售防爆型给料阀。山东出料给料阀择优推荐

    粉体の混合から造粒さらに混練、スラリー化まで目的の異なる複数のプロセスをひとつの装置で処理することができる革新的な技術をご提案します。混合ふたつ以上の異なった性質のものを均一に混ぜ合わせます。アイリッヒインテンシブミキサーによる混合プロセスの優位性：短時間で均一な混合物が得られます。高速で回転するロータおよび回転する混合パンにより混合パン内のデッドゾーンが少なく、また混合パンが傾斜しているため、原料の上下方向の入替が効率よく行われます。乾粉体から高粘度のものまで処理が可能です。混練粉粒体の表面に液体またはペーストをコーティングしながら分散します。被処理物の圧延、折りたたみ、圧縮作用に伴う解砕、分散を繰返すことによって均一化します。アイリッヒインテンシブミキサーによる混練プロセスの優位性：高い負荷を与えることで均一性の高い分散状態が得られます。搭載モータの容量が大きく堅牢な構造であるため、高粘度の被処理物の混練が可能です。造粒水による液架橋や固体・液体バインダーによる粘着性や固化特性を利用して粉体を凝集させ、見かけサイズを大きくします。山东出料给料阀择优推荐日本吉田工业专业销售给料阀。

    ビーズミルはビーズ分離方式によって、適用できるビーズサイズが異なります。したがって、まず適正なビーズサイズを決めた後、そのサイズのビーズを分離できる分離方式のビーズミルを選定します。そのため、ビーズ分離方式はビーズミルを選ぶために**も重要な要素となります。ビーズ分離方式はスリット方式、スクリーン方式、遠心分離方式に大別され、以下のような特徴があります。スリット方式狭い隙間にスラリーを通過させることで、スラリーとビーズを分離する方式です。基本的にはのビーズに対応するビーズミルです。隙間で分離するので、高粘性のスラリーに対してもビーズが漏れることなく安定した運転ができます。ただし、隙間は使用したいビーズ径の1/3程度に設定する必要があるので、のビーズでは粗粒による目詰まりが起こりやすくなります。スクリーン方式スリット方式と同様に隙間を利用した分離方式です。基本的にはのビーズに対応するビーズミルです。スリット方式と比べてスラリーの通過面積を広く設定することができるので、スリット方式よりも小さなビーズを使用することができます。

    １．湿式ビーズミルとは湿式ビーズミルは、ビーズとスラリーが充填された容器内で攪拌ロータを高速回転し、ビーズに動きを与えることでビーズとスラリー中の粒子を接触させ、粒子を微細化する機械です。ビーズミルは使用するビーズの大きさを変更することで、粒子に与えるエネルギーを調整することができます。エネルギーを調整することで、大きな粒子を砕く粉砕から小さな粒子の**体を解す分散まで幅広い範囲の微細化処理に適用します。２．選ぶビーズの大きさが重要！ビーズの大きさは、粉砕・分散エネルギー、ビーズと粒子の衝突頻度、※ビーズ間空間の広さに影響を与えるので、粒子を微細化する処理条件設定の重要な要素です。粉砕・分散エネルギーは、微細化できる粒子の大きさと硬度・処理速度などに影響します。ビーズと粒子の衝突頻度は、処理速度に影響します。ビーズ間空間の大きさは、粒子の**終到達粒子径に影響します。※ビーズ間空間とはビーズが充填された際にできるビーズ間の空隙。（図1参照）図1ビーズ間空間粉砕処理では大きな粒子や硬い粒子を粉砕するには、強いエネルギーを粒子に与えることが必要です。日本吉田工业专业设计密封型给料阀。

    粉粒体充填率:30～50%程度)に対し､20~85%の幅広い粉粒体充填率において安定した混合が可能な混合装置です｡また優れた混合性と共に､混合装置･コンテナーのコンパクト化､コンテナー兼用化など､運用コストやハンドリング性､省スペース化などといったメリットが挙げられます｡<ミキシングプレート配置と粉粒体の流れ模式図>【模式図の説明】コンテナー回転により粉粒体の大きな循環流､ミキシングプレート作用により2枚のミキシングプレート近傍に局所的旋回流が発生します｡大きな循環流と局所的旋回流が立体的に交錯することにより､低回転速度･短時間でも効率的､且つ均質な混合結果を得ることができます｡<充填率比較>【グラフの説明】このグラフのように､20～90%の幅広い充填率で均質な混合ができます｡50～60%の平均的な充填率の場合は､他社混合装置とほぼ同等の混合特性を示します｡生産機クラス。日本吉田工业专业设计食品级给料阀。山东出料给料阀择优推荐

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    その結果、デカンター型脱水機のドライビーチ部では、十分な脱水ができないことから、これを廃止して、ケーキ排出部までを直胴型にすることにより、供給部からケーキ排出部まで厚いケーキ層形成を可能としました。その結果、デカンター型脱水機に比べてケーキ排出直前までの長時間に亘って厚いケーキ層に比较大遠心力および圧縮力が加わることで、脱水ケーキの含水率を低減する技術を開発しました。Ⅱ．排出部隙間構造ケーキ層内の含水率は一様ではなく、ケーキ層下部に近付く程、含水率が低下し、ケーキ層**下部が**も低含水率ケーキが形成されます。また、排出抵抗力が大きい程、圧縮力は強くなりますが、過剰になると隙間排出部での低含水率ケーキ閉塞が起こってしまいます。上記2点を満足させるために、ケーキ排出部にケーキ層**下部の低含水率ケーキのみを排出でき、かつ、排出抵抗力を調整できる「ソリッドリング」と「コンベヤリング」による隙間構造を開発しました。これらの排出部構造の開発により、脱水ケーキの含水率をデカンター型脱水機に例を見ない程に低下させることが可能（▽3～5%）になり、お客様に非常に高い評価を頂き、数多く採用して頂いています。山东出料给料阀择优推荐

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