工程机械都离不开油缸，油缸又离不开密封件。常见的密封件就是密封圈，也叫油封，起到隔绝油液的作用，防止油液溢出或通过。

常见的用于液压油缸的密封圈又以下这些类型：防尘圈、活塞杆密封圈、缓冲密封圈、导向支撑环、端盖密封圈和活塞密封圈。

防尘圈

防尘圈安装在液压缸端盖的外侧，用于防止外部污染物进入油缸，根据安装方式又可分为卡入式和压入式。

压入式防尘圈用于严苛、重负荷的条件下，并不卡在凹槽中，而是聚氨酯材料外包裹一层金属以增加强度，压入液压缸端盖内，淮安密封厂家电话地址。压入式防尘圈也有多种形式，也分单唇和双唇。

活塞杆密封圈

活塞杆密封圈也被称作U型杯，是主要的活塞杆密封件，淮安密封厂家电话地址，安装在液压缸端盖内侧，作用是防止液压油外漏。活塞杆密封圈由聚氨酯或丁腈橡胶制成，在某些场合，需要与支撑环（也叫挡圈）一起使用，支撑环用于防止密封圈在压力作用下发生挤压变形，淮安密封厂家电话地址。活塞杆密封圈也有多种变体。

碳化硅陶瓷是近年发展的新材料。它具有很低的摩擦因数，很高的硬度，良好的耐磨性。它具有良好的化学稳定性、耐热性和抗热振性。

碳化硅有反应烧结碳化硅、常压烧结碳化硅和热压碳化硅。

硬质合金。硬质合金主要是碳化钨WC，分别有钴基碳化钨WC-Co、镍基碳化钨WC-Ni和钴-镍基碳化钨WC-Co-Ni。碳化钨的特点：硬度高，耐磨性好；机械强度高，抗弯性好；导热率较高而膨胀系数较小，密封面摩擦热容易导出；无钴硬质合金耐腐蚀性较好。

作为辅助密封圈的材料有橡胶、塑料、石棉、膨胀石墨、石墨和金属胀圈等。橡胶圈是使用广的一种辅助密封圈。常用的橡胶密封圈材料有丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等。 江苏密封生产厂商机械密封在流体机械中发挥着非常重要的作用，可以有效防止机械内部的介质流出泵外。

成型填料密封

成型填料密封泛指用橡胶、塑料、皮革及金属材料经模压或车削加工成型的环状密封圈。

成型填料按工作特性分为挤压型密封圈和唇形密封圈两类；按材料可分为橡胶类、塑料类、皮革类和金属类。各种材料的挤压型密封圈中橡胶挤压型密封圈应用**广，其中O形圈历史**悠久，**典型。唇形密封圈的类型很多，有V形、U形、L形、J形和Y形等。

O型密封圈

O型密封圈简称O型圈，开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。

O型橡胶密封圈有如下的优点：

  密封部位结构简单，安装部位紧凑，重量较轻；

  有自密封作用，往往只用 一个密封件便能完成密封；

  密封性能较好，用作静密封时几乎可以做到没有泄露；

  运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应；

  尺寸和沟槽已标准化，本钱低，便于使用和外购。

如何进行水泵机械密封的选型及机械密封的安装和使用水泵机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

一、水泵机械密封的安装与使用要求

1、机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)

(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差比较大不超过0.04～0.06MM。

(2)转子轴向窜动不超过0.3MM。

(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差比较大不超过0.04～0.06MM。

2、水泵机械密封的确认

(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

(2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。

(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。 在实际安装过程中，应该做好对装配图的核对工作，并检各种零件表面是否出现了划痕、缺点等情况。

工程机械密封圈是解决转轴与阀体之间密封的一种装置。它是一种防止流体泄漏的装置，它由至少一对垂直于旋转轴端面的流体压力和补偿机构的弹性力(或磁力)的作用以及辅助密封的作用来防止流体泄漏。它常用于泵、压缩机、反应搅拌釜和其他旋转流体机械，以及变速箱、船舶尾轴等。因此，机械密封是一种通用的轴封装置。

机械密封结构有很多种，**常用的机械密封结构是端面密封。端面密封的静环和动环形成一对摩擦副，其作用是防止介质泄漏。它要求静环、动环具有良好的耐磨性，运动环可在轴向灵活运动，自动补偿密封表面的磨损，使其与静态环很好地匹配，静环具有浮性，起到缓冲作用。因此，密封表面要求良好的加工质量，以保证密封副具有良好的粘接性能。机械密封的基本部件有静环、动环、压力罩、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封环、轴套密封环等。

根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。淮安密封厂家电话地址

泄漏是机械设备常产生的故障之一。造成泄漏的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种不足和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄漏。

减小或消除间隙是阻止泄漏的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄漏物造成压力，与引起泄漏的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。 淮安密封厂家电话地址

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