在3D打印温度计套管样件的过程中为了应对各种可能的意外，温度计套管还要求具有良好的气密性，否者水气进入温度计内部或者接插件内，都将使温度计发生短路现象，丧失正常运行的功能，导致失去对核电厂意外时温度的监控能力。这些要求都为一根小小的温度计套管加工增加了难度。而在传统的加工方式中，因为套管的长度问题，在加工时会选择分段加工，焊接为一体的加工方法。加工难度大，加工时间长，对加工工艺要求极高。因为气密性要求，还会出现失败的情况。又因为使用量比较少，导致加工成本高。在3D打印技术不断普及的现在，使用新技术解决旧问题成为了研发工程师们的新选择。通过3D打印技术对温度计套管进行了一体化打印，保证了结构的完整性和强度。抛光，电镀后的产品保证了产品的抗腐蚀性。通过长时间的高压气密性测试后，一根合格的核电用温度计套管被制造完成。相对于传统加工方式，加工时间和加工成本被很大的降低。3D打印在手板的打印中遇到了各种企业，他们行业各异，需求个性化，白令三维依托大量的案例形成了自己独有竞争优势。

在手板打印件的案例有很多，我们拿一个具体的按理来讲可能更加生动，3D打印转接件，客户名称：某机械研究所，产品名称：转接件，尺寸规格：100*50*30mm，重量信息：约600g，打印工艺：SLM，打印材料：不锈钢，后处理工艺：线切割，抛光，客户的困难或问题： 减轻机械重量，提高机械性能一直是机械设计师们在努力的方向，而传统加工工艺下，零部件的形状一般都是实心的金属结构，这样节省了加工成功，减少了加工时间，可以降低部件的成本。而在研发人员的严重，如何保证结构前提下降低配件的重量，任然是不断努力的方向。 根据以上的客户情况我们制定了方案与技术路线：3D打印技术的成熟和大规模应用影响着各行各业，在同样结构下蜂窝状结构的轻便性和稳定性被研发人员注意到，利用金属激光烧结技术，对原有的数据进行再设计再创造成了研发人员的改进方向。通过改进建模后，利用3D打印技术制作的部件，相对原部件重量减轻了很多，而在机械性能上，基本完美再现了配件的机械性能。这让研发人员看到了新的方向。也许以后更多轻量化的部件和出现在更多我们常见的机械设备当中。

白令三维专注于3D打印技术应用，以“柔性制造、智能制造”的运营理念满足个性化定制服务需求，致力于打造赋能制造的行业带头企业。 白令三维以“3D 打印+互联网+物联网+人工智能”为平台技术基础，将互联网平台与线下 3D 打印供应链相结合，形成了“智能物联、设计驱动”的综合解决方案能力。 白令三维总部设在山东威海，在杭州、广州等地设有分公司。公司主要成员在3D打印领域均具有多年的行业经验和技术储备，掌握3D打印技术在工业制造、医疗、汽车、文创、教育、消费、电子、能源、人工智能等不同领域的应用场景和解决方案。 白令三维拥有良好的国际合作资源，利用国际硬件设备和应用经验服务中国个性化定制市场。 急客户之所急、想客户之所想，“担当、信任、务实、效能”是我们的价值观。我们将秉承为客户创造价值、为社会创造价值的理念，为您提供质量的一站式综合解决方案。

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