螺纹滚压头加工是一种专门的滚压头成型工艺，生产的材料被重新地组合形成新的形状，滚压操作完成之后，工件毛坯的数量会有一定程度的增长。外螺纹加工的加工方式相对单一，主要包括车削以及磨削两种加工方式。这两种加工工艺都可以除去加工物件的材料，从而形成需要的螺纹形状。
现在很多的大工厂使用的螺纹滚压头加工工艺，它并不是一种金属切削的过程，而是按照材料所形成的镜像而形成螺纹。在现代的工厂生产的过程中，广东轴向螺纹滚压头选型，广东轴向螺纹滚压头选型，金属加工的生产商往往面临着巨大的竞争压力。因此，传统的螺纹滚压头加工工艺已经慢慢地被抛弃，现在新型的螺纹滚压头加工工艺已经取代了传统的加工方法。
滚压加工生产率高，广东轴向螺纹滚压头选型，可节省金属材料，工具寿命髙.广东轴向螺纹滚压头选型
外螺纹加工主要是用车削(采用单点和成形刀ju)及磨削(采用单点接触或成形砂轮)方式加工的。这两种金属切削工艺的原理都是通过去除一定的材料而形成所需要的螺纹几何形状。
各大车间所用的另一种工艺是螺纹滚压。它不是一种金属切削过程。它不通过去除金属而形成所需要的轮廓，而是按滚轮拉丝模的镜像形成螺纹。
在螺纹滚压操作中，在工件的轴向、切向或径向安装一个滚轮架。尽管每种滚轮架都采用相同的基本操作原理，但不同的螺纹加工应用场合需要采用不同的方式接近工件毛坯。
江苏轴向螺纹滚压头选型螺纹滚压适用于大批大量生产。
径向螺纹滚压
第三种螺纹滚轮是径向滚轮架。它用两个或三个辊子在工件毛坯旋转一次的过程中形成螺纹。
这种螺纹滚轮上的辊子通过偏心磨削。在每个辊子上由一个平坦部分开始，螺纹形状渐进完成。在平坦一侧开始浅浅的螺纹形状，在另一侧形成完整的形状。
工夹上的一个“三辊子”式径向架，用找正的平坦部分来形成间隙开口。这样工件毛坯可以定位成在辊子和成品螺纹零件之间退出而不损坏螺纹。“两辊子”式滚轮架采用相同的原理。
从内部来看，辊子通过释放附在旋转离合器上的张力弹簧而产生运动。一旦释放，工件或滚轮单元的旋转就会继续偏心辊子的向前运动，直至工件毛坯的转矩使离合器弹簧复位为止。
径向螺纹滚压头的工作范围为直径1/16～2½英寸。与切向滚压头一样，螺纹长度不能超出螺纹滚轮的宽度。
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滚螺纹的工件直径为0.3120mm，精度可达3级，表面粗糙度可达RaO.20.8μm。
螺纹滚压故障类别产生质量问题的原因排除方法
1、螺纹中径过大，螺纹大径合格毛坯直径过大减小毛坯直径
2、中径尺寸大而外径小 活动主轴位置调整太远，滚压时间太短，滚压压力太低减小滚丝轮径向距离，增加滚压时间、增大滚压压力
3、中径尺寸小而外径大活动主轴位置调整太近，滚压时间太长，滚压压力太高增大滚丝轮径向距离，减小滚压时间，减小滚压时间，减小滚压压力
4、螺纹中径合格，螺纹大径过小毛坯直径过小增大毛坯直径
5、螺纹中径合格，螺纹大径过大毛坯直径过大减小毛坯直径
6、滚压螺纹时工件向上跳出支撑块过高或两滚丝轮直径不同调整支承块高度，检查滚丝轮外径
7、工件的螺纹牙顶磨伤支撑面过低或支撑面太粗糙调整支承块高度，检查支承平面粗糙度
8、滚压螺纹时产生细屑或鳞片没对好刀或滚压时间过长调整滚丝轮轴向距离，调整滚压时间
9、螺纹中径锥度超差两滚丝轮轴线平行度误差太大调整误差
10、滚压时工件过热 主轴转速过高，进给速度太快，滚压压力过大 调整滚丝轮转速和进给速度，调整滚压时间 螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削。江苏轴向螺纹滚压头全国发货
外螺纹滚压产业在国民经济中有着重要的地位。广东轴向螺纹滚压头选型
螺纹滚压加工原理
其工作原理是：使用兩个带有螺纹的滚丝轮来挤压被加工的工件，使被加工的零件外圆表面产生塑性变形，金属材料主要沿径向向外流动，因为材料流动时要受到滚丝轮牙形的约束，所以形成所要加工螺纹（其中一轮作径向进给运动）。
螺纹滚压加工坯料尺寸及结构的确定
毛坯直径的经验计算公式为d=D-（0.66～0.7）P，D为螺纹大径，实际工作中通常先按公差上限加工，经过调试后，再**终确定毛坯的**终直径。
如果毛坯直径过大，会使滚压后的螺纹大于大径或中径尺寸，在螺纹大径上形成挤裂现象，而且还会使滚轮架、滚轮和支撑部分承受超负荷的滚压力。如果毛坯直径过小，会形成不完全滚压状态，加工毛坯不能完全进入滚丝轮，结果造成螺纹牙不完整，也不能同时满足被加工螺纹大径和中径的加工尺寸要求。因此毛坯直径一定要选择合适，根据工件材质的不同，大批量加工时应先做一下试验，确定合适的尺寸后再进行生产。
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