丝光直辊半制品幅宽还与坯布织缩和设备张力有关。只有冷堆练漂的半制品，上海丝光直辊生产线，才有可能使直辊丝光的幅宽达标。如果冷乳堆后不蒸洗，直接进行直辊丝光，则幅宽更有保证。这一工艺已在应用，丝光淡碱只需沉淀一下，即可回用。坯布热碱丝光工艺:应用该法能有效地解决幅宽问题。一般直辊丝光采用两步法。首步可在冷堆打卷机中浸轧热浓碱打卷堆置冷却，此时布卷幅宽大于成品4%左右;第二步进行直辊丝光,此法由于进布幅宽大，故落布幅宽亦大，上海丝光直辊生产线。直辊浓烧碱液浸轧槽内有上、下两排空心直辊，上海丝光直辊生产线，下排为主动回转的铸铁直辊，借摩擦传动上排橡胶辊面空心直辊。丝光直辊使沿整根管子的长度和圆周方向发生连续的纵向和径向弹性变形和塑性变形。上海丝光直辊生产线

丝光直辊在日常测试中经常发现在波峰为 12 cm 时出现机械波，经对前罗拉、传动齿轮反复检查也均未发现问题，当更换前直辊后则机械波去掉。对存在 12cm 机械波的各牵伸前直辊的动态检查中，发现 3 种问题：一是前直辊外观基本正常，经逐个多次更换新直辊进行测试，出现个别新直辊有弯曲的问题；二是前直辊明显跳动；三是前直辊明显游动。对存在不同程度机械波的棉条从粗纱、细纱直到布面质量进行测试，发现轻微机械波的棉条经过粗纱机和细纱机的牵伸后，在细纱波谱图上反映甚微，严重的将直接影响到细纱条干 CV 值、布面细纬、粗纬及条干疵布，所以直辊状态不良不可忽视。上海丝光直辊生产线整个丝光直辊貼合成型机主要由支座、貼丝光直辊、垫布卷取轴、胶片导开轴、以及主传动装置组成。

丝光直辊放松纬向张力后,进入去碱箱,用淡碱洗蒸设备常用丝光机有布铗丝光,弯辊丝光和直辊丝光机。以布铗丝光机效果好,应用广。布铗丝光机由前轧碱槽、绷布辊、后轧碱槽、布铗扩幅装置、去碱箱、平洗机等部分组成。优点:张力易控制,织物缩水率、去碱效果比具它丝光机理想。缺:布铗部分易产生机械性疵布,设备占地大。弯辊丝光机与布铗丝光机的区别主要在于扩幅与初洗部分其扩幅部分是由一个浅平阶梯铁槽和10～12对弯辊组成。扩幅作用是依靠织物绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生的纬向分力将其门幅展宽。

丝光直辊。常规丝光工艺是室温丝光(18～20℃)，碱液较粘稠，不易渗透，易造成“表面丝光”，厚重紧密织物要获得均匀透彻的效果，困难更大。热碱渗透性好，但膨化较差。因此采用先热碱，后冷碱的丝光工艺。热碱的先期渗入，有利于冷碱液的继续渗入，使织物带有较多的碱量，产生均匀而有效的膨化。主要优点(1)丝光作用均匀，效果良好；(2)光泽、强力、尺寸稳定性都较常规丝光优越；(3)可与煮练工序合并，缩短工艺路线，降低成本，提高经济效益(在冷却前，使浸热碱的织物汽蒸10′，常压)4丝光设备常用丝光机有布铗丝光，弯辊丝光和直辊丝光机。丝光直辊的基本要求：丝光直辊必须有适当的硬度和弹性。

丝光直辊采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化,通过公式计算缩水率,一般经向缩水率常大于纬向,但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。工艺条件丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度,温度,作用时间,张力和去碱。碱液浓度是影响丝光效果的主要因素① 棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后,长度和直径的变化情况:浓度>8%,直径增加,长度缩短大②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力C=177g/L时,钡值为150,C=245g/l,钡值高。C=240~280g/l,收缩趋于稳定。硅橡丝光直辊：利用其具有耐高温、耐高压、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性。上海丝光直辊生产线

并条丝光直辊的保养周期为 15 天。上海丝光直辊生产线

直辊表面有油污或者有棉蜡而且分布不均匀，也会使纱条产生机械波。实际工作中，我们经过活鉴定仪检查合格的直辊上车后出现了直辊机械波，感到很奇怪，仔细一看表面有油，洗干净后再做试验，机械波消失。直辊表面有棉蜡也会产生同样的问题。　品种结构的原因：所纺的品种对出现直辊机械波有很大关联。从各厂统计看，精梳纱机械波的出现是普梳纱的2倍，涤棉混纺纱比普梳纱出现的机率高出50%，细特化纤出现的概率更高。这主要是与牵伸力有关，同时与纤维的排序有关。上海丝光直辊生产线

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