G系列单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，山东单螺杆泵厂家供应，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)，山东单螺杆泵厂家供应。 因定子选用多种弹性材料制成，山东单螺杆泵厂家供应，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。G型单螺杆泵的厂家有哪些？山东单螺杆泵厂家供应

G型螺杆泵使用注意事项：

1、开机前必先确定运转方向，不得反转。

2、严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。

3、新安装或停机数天后的泵，不能立即起动，应先向泵体内注入适量机油，再用管子钳板动几转后才可起动。

4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或深剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。

5、冬季应排除积液，防止冻裂。

6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。

7、在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。 江苏大流量单螺杆泵污泥单螺杆泵哪家好？

料斗式螺杆泵带有长方形料斗，连杆上设有螺旋推进器，适用于不能自流但含有液体的介质，输送类似渣液时，也可装搅动棒，以防沉淀。当渣液浓度较高时，增添能挤压粉碎的大漏斗，以防堵塞。泵可配各类驱动器，适于配三相齿轮减速电机。可 根据客户要求为特殊物料在进口处定做料斗，保持进料的通畅性，从而达到进料、出料无压力、泵的效率更高、使用寿命更长，彻底客户的难题。进出口形式可 选配卡箍快装式、法兰式、内螺纹、外螺纹、活接头。泵体材质可分为：铸铁、不锈钢304、不锈钢316、316L，按实际介质要求选择。

I-1BB型：壳体铸件，传动件(主轴、螺杆和绕轴)为2Cr13不锈钢制造，适用于一般中性浓浆液输送，一般微酸、碱浆液输送。

I-1BF型：传动件和接触浆液的泵壳均由不锈钢制造，适用于食品、制药、及腐蚀性浆液的输送。

橡胶衬套有一般耐磨橡胶、食品用橡胶和耐油橡胶供用户选择。

传动方式有电机与泵轴直接传动，电机经减速机与泵直接传动和电机经三角皮带轮与泵轴传动式。

配用电动机有一般封闭式，防爆式和电磁调速式电机并配无级变速机，齿轮减速机供用户选购。(材质、不锈钢、铸铁) G型污泥单螺杆泵G50-1!

一般来说单螺杆泵可作为一种通用泵。运行速度可高可低，泵的出口额定压力可随泵的级数增加而增加，每增加一级，压力就增加0.6MPa，所以使用范围极广。

   1、环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适用于油水分离器，板框压滤机等设备。

   2、船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送。

   3、石油工业：输送原油。近年来，尤其成功地抽吸地下千米之深的原油与水的混合物，煤田里的煤田气和水的混合物，从而降低了机械采油、采煤田气的成本。当油田带了后期，使用螺杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率。

   4、医药、日化：各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化妆品等的输送。

   5、食品罐头业：各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜以及其下脚料的输送。

   6、酿造业：各种发酵粘稠液、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆和含有块状固态物的粘液等。

   7、建筑工业：水泥沙浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送。

   8、采矿工业：矿井内的含固体颗粒的地下和污浆水等排送到地面。

   9、化学工业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂。

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6、泵应瞬时通电，确认泵的转身与所示的方向相同。

7、输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。

8、对已存放一年以上的泵，应对泵内所有的橡胶进行更换（包括定子），发确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。

9、注意吸入管道密封，泵启动前应在吸入管道室中注满泵送介质，并用管子钳转动数转。然后启动。严禁在没有介质状态下空转，造成定子损坏。

10、冬季或高寒地区的泵，停下不用时。应打开底部螺塞。放完积液，防止冰冻损坏。

11、使用中随时注意泵的流量、压力等状况，职发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。

12、对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。

13、注意泵的传动系统的同轴度，出厂前，泵及动力端(有的包括底座)已作调整。但在安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差：位移△×≤0.3毫米，角度偏差△≤30。

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