丝光直辊流程1、 先漂后丝:丝光效果好,废碱较净,但白度差,易沾污,适合色布,尤其厚重织物。2、先丝后漂:白度好、但光泽差,漂白时纤维易受损伤,适用于漂布,印花布3，上海丝光直辊采购、染后丝光:适合易擦伤或不易匀染的品种(丝光后,织物手感较硬，上海丝光直辊采购,上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度以及某些对光泽要求高的品种,也可采用染后丝光。4，上海丝光直辊采购、原坯丝光:个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光,但废碱含杂多,给回收带来麻烦,很少用。5、染前半丝光,染后常规丝光:为了提高染料的吸附性和化学反应性。丝光直辊的成型过程与其他固体橡胶制品相类似的是混炼胶的制备。上海丝光直辊采购

不同的直辊有不同的特性，我们将大众的直辊特点归结如下：1.优异的耐臭氧老化、氧老化、光老化和气候老化的性能。橡胶硫化后于自由状态在室外暴晒数年后，性能无变化；2.耐高低温：橡胶直辊是一种耐热性直辊。在一同类别的橡胶中，可依据不同的要求进行包胶材质的选取；3.优良的电绝缘性能：橡胶直辊硫化后的电绝缘性能在受潮、遇水或温度升高时的变化较小，燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体，这就能保证电气设备继续工作，直到检修；4.橡胶直辊同时具有耐油、耐辐射、耐燃烧等性能。上海丝光直辊采购丝光直辊上的缠花不能用刀割取。

并条直辊的结构有整体和套装两种形式。多数纺织厂使用的是套装式，这种结构对辊芯、辊芯两端轴的硬度、抗冲击性、润滑条件等都有较高要求；而胶管的圆度、锥度、键芯的跳动等因素，也是保证棉条质量的前提。3 直辊使用中出现的问题在对并条牵伸通道的日常检查中，经常发现直辊轴头跳动较大，很多直辊还有轴向游动的问题，大游动量达到约 4 mm；将跳动严重和游动量大的直辊更换到前道进行试验，均出现了严重的机械波。3.1直辊跳动对跳动严重的直辊进行检测，发现轴芯弯曲的较多，主要是因为缺油或加压不当造成。

丝光直辊采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化,通过公式计算缩水率,一般经向缩水率常大于纬向,但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。工艺条件丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度,温度,作用时间,张力和去碱。碱液浓度是影响丝光效果的主要因素① 棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后,长度和直径的变化情况:浓度>8%,直径增加,长度缩短大②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力C=177g/L时,钡值为150,C=245g/l,钡值高。C=240~280g/l,收缩趋于稳定。前丝光直辊和第二档丝光直辊尤为重要。

丝光直辊一般有上下两排压辊，通过对错位辊的下压量调节弯曲钢筋，再牵引力的作用下是钢筋在反复弯曲的情况下进行塑性拉伸，终去掉内部应力得到平直性较好的钢筋。活动压辊可以通过调节螺杆实现下压量的改变从而控制对钢筋矫直效果。根据氨纶纬弹织物的特性,采用布铗丝光机进行丝光,其丝光效果和可操作性都比较理想。丝光工艺是氨纶纬弹织物(特别是棉氨纶)加工过程中的一个重要工艺参数。它一方面增加布面光泽和挺括度,另一方面纬向门幅进一步收缩,纬向弹性应力得到松弛,特别是退浆后门幅还大于成品门幅的织物,经丝光后更有利于后续生产。丝光直辊辊身长度，这两个参数的确定是设计丝光直辊的前提。上海丝光直辊采购

丝光直辊腰部直径的大小，取决于管材对丝光直辊的压力。上海丝光直辊采购

丝光直辊连接底胶胶片垫布卷取轴的离合器，使主传动装置只带动底胶胶片垫布卷取轴。反之，当贴合面胶胶片时，则松开底餃胶片垫布卷取轴，连接面餃胶片坠布卷取轴。主传动装置除用于卷取垫布之外，主要作用是带动贴直辊向待覆直辊上缠卷贴合胶片。直辊在工业生产中较为常见，应用于涂布、复合、输送等工艺。直辊体生产中，按不同的生产工艺要求，直辊厂生产的直辊胶层会采用不同的材料。下面我们按不同的胶层材料进行分类，可分为天然直辊、乙丙直辊、氯丁直辊、硅橡直辊、氟橡直辊等。上海丝光直辊采购

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