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南通专业V法铸造设备厂 服务至上 江阴华天科技供应

信息介绍 / Information introduction

耐火涂料的使用在V法铸造中起到至关重要的作用。涂料层的性能不仅影响薄膜气化气体的迁移,而且与铸件表面质量密切相关。涂料载液一般选用乙醇、甲醇或异丙醇,综合实践一般选用乙醇含量大于95%的工业酒精,沸点为70℃,密度0.8g/cm,闪点12℃。V法铸造用涂料应具有以下基本要求:

             不与塑料薄膜反应,***无味;

             具有好的悬浮性和强韧性,涂料层有高的透气性及良好的抗机械渗透粘砂的能力;

             较高耐火度,其中应含有耐火度较高的矿物和耐火度相对较低、易烧结的组分,烧结形成剥离层,清理时易溃散;

             要有较小的发气量,良好的流动性和触变性;

             较高附着力,南通专业V法铸造设备厂,涂料能牢固的粘附在塑料薄膜上形成致密的涂层,南通专业V法铸造设备厂。 铸件质量好,南通专业V法铸造设备厂,尺寸精度高,轮廓清晰不易产生气孔等缺点,可与精密铸件媲美。南通专业V法铸造设备厂

V法铸造用塑料薄膜厚为0.03~0.25mm。覆膜成型是将塑料薄膜加热软化,利用真空将薄膜吸附在凹凸不平的模样表面上(如图3.2所示)。由于模样轮廓结构复杂多样,要求塑料薄膜具有较好的延伸性,不易产生折痕和破裂。塑料簿膜在模样或芯盒内的成型能力直接影响铸件的表面光洁度和尺寸精度,因而V法铸造的薄膜须具有以下要求:

好的延伸性,不得有气泡滴和***等缺点;成型时形状缺点不应扩展;覆膜成型后失去弹性;不允许与模样材料粘住;气化气体应***。 南京负压V法铸造设备厂砂子的回收率很高可达95%以上,动力消耗*为湿法造型的60%,并可减少劳动力35%。

这就是因为局部气体难以迅速逃逸造成局部砂型强度下降的结果。有人提出低负压大流量的说法,明确显示出负压很低但是整个生产过程非常安全。其实这就是砂箱结构布置合理的效果。抽气面积越大,抽气位置越均匀越合理,泄入气体排出越快,真空及铸型强度稳定性越好,塌箱危险性也越低;另有观点认为,只要整个铸型处在一个负压场下,各点的强度应该是一样的。实则不然。实践表明,同一个铸型,各点的强度是有差异的。如对于一个*有四壁抽气的砂箱来说,铸型的强度往往由砂箱四周向中心逐渐减弱的趋势,而砂箱轮廓越大,这种趋势越明显。

V法铸造(真空密封造型)是七十年代初由日本首先发明,之后经美国,欧洲各国铸造**研究,确立了V法造型的比较好和**基本方法。目前这种新颖铸造方法已***使用在铸铁、铸钢、有色铸造行业中,铸件的重量从几克到重达几十吨。近年来中国V法铸造形势独好,据统计2010年全国V法铸造企业超过200余家,其中十余条是引进日本和德国真空密封造型线设备和技术。V法铸造因铸件表面质量好、尺寸精度高,工艺操作简便,金属利用率高,生产成本低,适用范围广,在质量、技术和经济效益方面有***的竞争优势。本文着重介绍V法铸造生产过程﹑质量控制和技术控制的措施和方法。铸型都必须保持一定的真空度以固定松散的干砂,确保铸型有足够的强度和刚度浇注时防止铸型坍塌和铸件变形。

与传统湿型相比,V法砂型少无型壁移动,其硬度可达90—95,由于干砂保温时间长,冒口体积可减少5%—15%。因此V法铸造可提高金属液的利用率(球墨铸铁件提高约25%,铸钢件提高约20%)。V法铸造适合生产球墨铸铁铸件,也适合生产铸钢件。图4为V法铸造的球墨铸铁后桥。图5为我国天瑞集团铸造有限公司V法铸造的铁道机车铸钢侧架。

V法砂型处于真空,不含水份,保温性能好,很适合生产小批量少无内腔的铝合金铸件。日本曾采用大型V法造型机和超大砂箱(7000 mm×4000mm×1000/800mm)生产出铸铝游艇壳体(见图6)。乌克兰、荷兰和美国等数家铸造企业采用V法生产医疗,电子,通讯等行业用的小型铝铸件,其铸件表面质量可与金属型铸铝件媲美。图7为美国Harmony Casting公司采用V法生产的铸铝件,大平面厚度为4.7mm,局部薄至2.3mm。 合理的铸造工艺方案是保证覆膜成型和铸件质量的一个重要因素。南京负压V法铸造设备厂

缩短了生产链,省去了高炉铁水凝固和重熔环节,简称为短流程铸造工艺。南通专业V法铸造设备厂

覆膜架设计对覆膜成形的影响

  烤膜覆膜作为V法铸造的第一步,直接影响着整个造型的质量和效率。EVA薄膜只有在加热烘烤到一定程度的时候,其延伸性也就是通常所说的覆膜成形性能才能达到比较好状态。然而,从烘烤结束到薄膜下降至模具的过程中,EVA薄膜由于逐渐远离热源,会很快冷却,脱离比较好覆膜状态。这就要求覆膜架在极短的时间内,完成覆膜动作。大量的工艺实践表明,覆膜架在5s内下行到位是**为合适的,时间越长,对薄膜原有的热态延伸性削减越大。一个简单的公式:t=s/v;(t—覆膜框行走时间;s—覆膜框行程,即EVA薄膜加热位置与模具台面的距离;v—覆膜框下降的平均速度)显然,覆膜框行程和下降的速度直接影响着行走时间,也就影响着覆膜成形的质量。 南通专业V法铸造设备厂

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