床身（X轴）
床身和工作台材料均选用**度质量铸铁，树脂砂造型。X轴导轨采用重载导轨支撑结构，各滚柱直线导轨上根据力学原理合理布局高承重滑块位置和数量，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
传动系统采用交流伺服电机，通过低背隙减速器后，带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现X轴的直线往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
立柱横梁（Y轴）
立柱横梁大件采用**度质量铸铁，树脂砂造型。
横梁导轨采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，四川不锈钢加工中心，主轴中心到Z轴导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好。Y轴导轨选用进口重载导轨支撑，此结构抗震性能好，刚性强，稳定性佳。
传动系统采用交流伺服电机，通过高刚性联轴器联接后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现Y轴的直线往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。 欧洲主要机床企业都开发了此类产品，四川不锈钢加工中心，形式各异，基本上都在3轴控制以上，**多的达到6轴控制，五轴联动。四川不锈钢加工中心
机床设计主要技术特点
6、机床进给组件采用进口的高精密滚珠丝杠，两端支撑轴承均采用进口丝杠专用轴承，并对滚珠丝杠进行了预拉伸；丝杠—电机连接采用无间隙弹性联轴器，传动无间隙，转动惯量小，传动刚度高。机床导轨副采用进口线性导轨。丝杠，导轨并配有集中自动润滑装置，定时定量为丝杠，导轨处自动供油，使机床在运动过程中润滑充分，从而保证机床具有极好的快速响应特性和低速进给性能，使用寿命更长，精度保持性更好。
7、机床I/O部分采用印刷电路板与CNC控制部分高度集成，**降低故障率，结构合理。电柜具散热装置。
成都数控龙门铣加工中心厂家数控加工中心是***、高速、自动化技术和数控技术的比较好组合。
机床设计主要技术特点
2、光机所有关键部件结构全采用先进的三维CAD软件进行设计，并采用先进的计算机有限元分析确定部件比较好结构，床身，立柱，床鞍等零件采用大截面尺寸设计，导轨采用大跨距尺寸设计，立柱采用大跨距A字型结构设计，从而使机床具有较好的强度，刚性和热稳定性。
3、光机装配主要结合面均经过人工精细铲刮，确保结合面的有效接触面积。
4、主轴箱采用国外先进的粘接技术，选用进口塑板材料，严格的粘结工艺，极大的提高了机床的耐磨性和减震性。
为保持机床加工精度处于标准保证值范围之内，应该确保工作环境温度17℃~25℃，保持全天24小时的温度变化在±2℃之内。若被加工零件的精度低于机床出厂精度时，环境温度范围可放宽至10℃~38℃。
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湿度 |
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连续： 75％以下（不结露），短时间： 95％以下（不结露）
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主要结构
该机床为龙门框架固定,工作台移动结构，主要由工作台、床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。
各坐标轴定义：
X轴：工作台在床身上做前后纵向运动；
Y轴：滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动；
Z
轴：滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动；
具备铣削、镗削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹、锪削等多种加工功能。适用于汽车、模具、航空航天、包装、五金等各种机械加工领域的需求。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性。四川不锈钢加工中心
五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、重型发电机转子、大型柴油机曲轴等加工的***手段。四川不锈钢加工中心
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*机床基本情况要求* |
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1 |
机床地基情况 详见《地基图》 |
地基承受载荷8-10吨/平方米 |
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地基周围无振源 |
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预留孔深度为450mm |
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2 |
二次灌浆时间(以***一次灌浆时间开始计算) |
普通水泥养生期为20天 |
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无收缩快干水泥养生期为7天 |
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3 |
进线电源准备 |
3相380V±10%； 50Hz±1Hz，40kVA(标准)用户提供从电源到机床的电源线 |
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4 |
压缩空气接入准备（气***，气管） |
压缩空气：≥0.5MPa，≥500L/min(ANR)用户提供从气源到机床的Ø10气管 |
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5 |
二次灌浆用快干水泥 |
地基预留孔总的体积：1.7m³，用户准备二次灌浆水泥和灌浆工具 |
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6 |
清洗用油及器皿 |
洗油（汽油或煤油）10L，棉质抹布若干 |
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7 |
机床需加润滑油及切削液 |
详见《PG2116 推荐用油和油脂》 四川不锈钢加工中心 |
四川奕海机械设备有限公司前身为“昆明机床”四川办事中心，成立于2011年。四川奕海机械设备是一家机电产品综合贸易公司，主要从事数控机床、通用机床、专机、数控刀具及磨具、测量设备等国内外产品的地区代理销售，并承接数控机床改造及维修业务。
一、公司主要代理国产品牌： 德州普利森、苏州纽威、昆明机床、宝鸡机床、杭州杭机、齐齐哈尔第壹机床、上海机床、无锡机床、上海谱港、意特利（上海）、普祥瑞（东莞）、玉溪机床、皖南机床、南通永锠、自贡新瑞、广东豪特曼等。
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