磁力泵常见故障有流量小,不出水,密封性差等多跟外部条件有关:
(1)泵运行工况波动大而导致的问题:磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡的。在实际运行中如果运行参数(入口压力、出口压力)波动大.很容易破坏飞鲁磁力泵的液力平衡,使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。
(2)泵因汽蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵人口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口压头不够等原因。汽蚀对泵的危害比较大,发生汽蚀时泵剧烈振动.液力平衡严重破坏.将导致泵轴承、转子或叶轮损坏,南京批发磁力泵。这是飞鲁磁力泵故障发生的常见原因,南京批发磁力泵。
(3)无介质或输送介质流量小:飞鲁磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的,南京批发磁力泵,在没有开入口阀或出口阀的倩况下.滑动轴承因无物送介质润滑和冷却而导致损坏。
(4)隔离套损坏:磁力联轴器是由泵所抢送介质冷却的,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成隔离套划伤或划穿,有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
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1、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
2、磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。
3、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
4、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
5、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
6、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度<100℃,输送吸入压力不大于0.2MPa,比较大工作压力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
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1.磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。 2.当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴收线时,管道需配备底阀。 3.泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异赏声响,各紧固件要紧固。 4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。 5.电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。 6.泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。
自吸磁力泵使用注意事项:
1、开箱后检查泵铭牌,校对自吸泵产品主要参数是否与使用要求相符。
2、自吸泵应水平安装,泵体不得承受管路重量。
3、泵与管路应保持良好的密封。
4、泵使用前应进行检查、电机风叶转动要灵活、无止住及异声现象,各紧固体要牢固。
5、拧开泵上方的加水螺栓,加入储液水少于泵体容积的三分这二,旋紧螺栓。
6、接上电源试转一下,从电机端看,运转是否与泵转向标记*。
7、泵停止工作前,先关闭排出阀门,再关闭电源,关闭吸入管阀门。
使用注意事项:
1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空动转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
2、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
3、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。金属泵的使用温度<100℃,被输送的介质比重
≤1.3;介质比重<1.3时,将影响技术性能。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
6、自吸泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向
窜动0.5~2mm时,应 更换轴承和轴向动环。
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磁力泵可以耐多少温度?南京批发磁力泵
磁力泵在化工使用中的注意事项:
①磁力泵不能在泵出口阎关闭的情况不长时间运,否则易损坏泵内轴承及磁钢.
②磁力泵不能抽空.否则会引起轴承干磨擦损坏及泵内温度急剧升高.引起磁钢退磁.产重时会引起.
③环境温度低于0℃,应将泵内液体放出。以免冻裂.
④因为装置检修.改造等其他施工动火.需要系统处理时.严禁用离压燕汽吹扫.
⑤介质内有铁磁性颗粒时要装磁性过滤器,否则会引起内磁表面吸上颗粒导致屏蔽套磨穿或内外磁转速不同步.
⑥尽量不要输送黏度高和容易气化的介质.
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