平板硫化机的用途和分类

平板硫化机是一种带有加热平板的压力机。（它也是橡胶工业中的主要设备，无论到哪一个橡胶厂，都可以看到不同类型的平板硫化机，特别是杂品厂，它更是主要设备。）它具有结构简单、压力大、适应性广等特点。主要用于中小型的模具制品、胶带、胶板等的硫化。

按结构不同可分为

  1、按机架结构分为：柱式、框式、侧板式、连杆式、回转式平板硫化机

  2，苏州平板硫化机优点，苏州平板硫化机优点、按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机

  3，苏州平板硫化机优点、按液压缸的数目分为：单液压缸和多液压缸式平板硫化机

  4、按液压缸的位置分为：上缸式和下缸式平板硫化机；垂直式和横卧式平板硫化机。

    本实用新型进一步设置为：所述安装框的内壁上设置有固定框，所述模具板的侧壁上设置有固定块，所述固定块嵌设于所述固定框内。通过采用上述技术方案，将固定块嵌设于固定框内，使模具板牢固地固定在安装框上，同时也便于对模具板进行拆装，方便更换。本实用新型进一步设置为：所述固定块下表面的边缘处作圆角处理。通过采用上述技术方案，固定块的圆角处理使固定块更容易嵌设到固定框内，方便模具板的安装。本实用新型进一步设置为：所述安装框的两端设置有把手。通过采用上述技术方案，把手的设置便于对安装框进行推动，避免推动时烫伤手部，提高了使用安全性。综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过在安装框内设置两个模具板，利用其中一个模具板上的橡胶半成品硫化的时间将待加工的橡胶半成品安装到另一模具板上，能够节省大量的时间，提高工作效率；定位槽的设置用于对安装框进行定位，便于使模具板与上加热板和下加热板沿竖直方向对齐，避免硫化效果受到影响；模具板的可拆卸式安装便于根据橡胶制品规格的不同对模具板进行更换，方便使用。，1、机台；11、安装台；12、液压缸；13、导柱；14、上安装板；15、上加热板；16、下安装板；17、下加热板；2、支架。苏州平板硫化机保养平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下降（即开启）的目的。

硫化机主要用途及使用范围

五、液压系统

由于本机合模压力较大，因此选用的油缸也较大，这就要求液压站在设备合模时提供较大流量的液压油；为了实现这一目的，本机液压系统采用了高低压复合形式，合模过程中，主要利用大流量低压泵提供的较大流量低压油来实现动作，合模后升高压时，则使低压卸荷溢流，靠小流量高压泵提供高压，这样既保证了设备的运转效率，又降低了其驱动率，达到了降耗增效的目的。

为了减少设备占地面积，提高厂房利用率，该液压控制站采用了**技术的浮动连轴型双联泵，并与电机选用立式安装方式，使结构极为紧凑，并且降低了噪音。

平板硫化机的主要用途

平板硫化机用途：压制橡胶制品，橡胶密封圈，橡胶鞋底，橡胶锤，热水袋等各种橡胶和热固性塑料的模型制品与非模型制品以及压制发泡类塑料制品。该机外型结构为四柱式。加热形式分电加热和蒸汽加热两种。设有自动硫化计时,自动压力补偿,自动报警和恒温批示装置。该机液压系统设计科学、整体刚性强、噪音低、操作方便、生产效率高等优点并可实现一机多层压制或一泵多机操作。平板硫化机的工作压力从25吨到2000吨多种标准规格,并可根据客户的要求,设计、生产非标准型的平板硫化机。 平板硫化机的三块热板，准确安装在机架中间.

硫化机使用中的注意事项

1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿;

2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水;

3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触;

4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。

5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右。

6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低;

该机为框式结构，压制形式为下压式（向上）。苏州平板硫化机优点

硫化机主要用途及使用范围

主要用途及使用范围

该平板硫化机是压制各种普通较小规格橡胶模型制品和热固型及热塑性塑料模型制品的**设备，通过对料施以高温、并保

持一定相应时间，使胶料软化的同时，快速流动充满模腔，减少或消除制品的飞边、缺肉现象，并且使制品更加致密，有利于消除坯料中的水分、易挥发物质产生的气泡，从而提高成品合格率。

本机主要由主机部分、液压控制部分、电器控制部分等构成。采用立柱式下压结构，整机结构紧凑，造型美观。

（1）、主机部分包括框板、油缸、柱塞、工作台、密封结构、导向装置、上横梁及锁紧螺母等结构，设备强度高，安全性高，柱塞与热板动作稳定，温度均匀。

（2）、液压控制部分由油箱、供油装置、调节与安全保护装置、保压开模等部分构成，该部套控制稳定、安全可靠，较大的供油量使设备工作效率将得到极大的提高。

本机电器控制部套安全可靠，与液压部套共同形成设备的整个控制系统，主要包括电机保护装置、温度调节装置、计时装置、报警装置等构成。

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