等离子粉末堆焊机堆焊工艺
1.堆焊资料
镍基合金粉末(一般镍60)、镍基碳化物(依据产品需求以镍60为基粉参加对应比例的碳化物粉末)。
2.粉末要求
(1)依据产品所需功用(耐磨,耐腐,耐高温)挑选适合的合金粉末。
(2)挑选合金粉末时尽量与基体资料的热膨胀系数接近。避免热膨胀系数过大,发作较大的缩短应力,构成产品开裂现象。也可经过预热与保温工艺来操控开裂。
(3)合金粉末选用自熔型粉末,活动功用好,粉末粒度均匀。可行进堆焊安稳性。
(4)送粉速度均匀,速度一般为10-30g/min。粉末粒度规划150-300钼之间比较有优势。气体流量规划2.0-2.5L/min
3.螺杆要求
堆焊外表需求堆焊合金粉末的螺杆,武汉等离子堆焊技术,武汉等离子堆焊技术,武汉等离子堆焊技术,条件确保螺杆外表无油,无锈,无明显缺点。
4.设备要求
设备是由等离子粉末焊机及主动化堆焊工装(选配)组成。
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螺杆等离子堆焊机
应用介绍:
螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,螺杆堆焊机床,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。在磨损螺杆的螺凌部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~6mm厚,然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W等材料组成,增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。
适用范围:主要应用于各种金属螺杆的堆焊
螺杆长度:10—6000mm
螺杆外径:10—800mm
螺凌宽度:3—30mm
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2.4等离子弧堆焊粉末等离子弧和摔丝等离子弧堆焊钻基合金都是利用等离子弧做为热源,所不同的是填充材料分别为合金粉末和点焊成排状(根据堆焊面窕度)的焊丝。由于等离子弧是通过3种压缩效应得到的电弧,因而电弧热量很高,焰心处达18000-24000K,而且温度下降缓慢(图1、2),其电弧的热量分布非常适于堆焊。同时等离子电弧具有可控性,可以通过调整转移弧电流、电压、离子气流量和喷嘴的压缩比等诸多参数,较大范围地调节热效应及电弧的刚度。因而具有熔深浅而均匀,母材对焊层的稀释率低,堆焊金属熔敷率高,焊道成型好等系列优点。
由于其优异的技术特性,等离子堆焊技术在国内外仍得到了大量应用。在实际的工业生产中,等离子堆焊主要用于表面技术,以提高工件(阀门密封面、气阀密封面、模具刃口、输煤机中部槽板、槽帮、无缝钢管顶头、运动部件摩擦副等)的耐磨性能,以及石化工业设备的耐腐蚀性能,同时延长使用寿命为主要目标。采用各种堆焊材料提高零部件的性能,也是生产和研究的重点。但这些研究工作***于材料的表面改性上。如今高温合金已应用于航空航天、工业燃汽轮机及高速机车等方面,在长期使用中就要求具有高的强度、较佳的抗氧化性能、耐蚀性能和良好的低周疲劳抗力,通常合金的成分及**对其性能有重大的影响,因此通过等离子堆焊技术在高温合金的成形及加工方面的应用,获得均匀细小的**结构成为改进合金综合性能的重要手段。随着制造业的快速发展,为了满足各种行业的需要,尤其是在快速制造领域,等离子沉积制造技术也得到人们的注意。等离子设备的技术难点。
由于刻槽钻杆接头在接受猛烈的磨损的同时还接受冲蚀磨损,招致刻槽钻杆接头磨损快。为了进步刻槽钻杆接头的耐磨性,就呈现了刻槽钻杆接头耐磨带,所谓的刻槽钻杆接头耐磨带就是为了维护刻槽钻杆在钻井过程中不至于过度磨损,采用堆焊、喷焊方式将耐磨焊丝沿刻槽钻杆接头圆周方向堆焊、喷焊,堆焊、喷焊宽约30-50mm,厚2-3mm的环形带,此环形带及称之为刻槽钻杆接头耐磨带。刻槽钻杆接头耐磨带因其具有优于刻槽钻杆接头自身的耐磨性能,同时可以降低对套管的磨损的优点,从而对处理刻槽钻杆与套管的磨损这一问题起到关键性的作用。
堆焊、喷焊作为现代资料加工与制造业中一种重要的制造和维修办法,常用来进步刻槽钻杆接头的运用寿命,降低刻槽钻杆接头耐磨带制形成本。人们研制出多种材质的合金粉末或药芯焊丝,给刻槽钻杆接头耐磨带带来较好的耐磨性和耐腐蚀性。同时,研制出的高硬度耐磨合金体系堆焊层还可用于其它工业部门中的耐磨零件的修复与制造。
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等离子堆焊做为一种新技术焊接工艺得到了越来越多的重视和利用。一种气体经过电离作用后产生阳离子和阴离子,两种离子处在同一个共同体内,这种处于电离情况的气体就称为等离子体,等离子焊剂就是电弧等离子体作为作业动力的焊接方法。等离子堆焊一般分为堆焊、喷焊、喷涂等工艺类型。等离子堆焊运用钍钨棒做电极,运用的保护气体有氦、氩、氢、氮等,其间氮气比较常用,等离子堆焊也是气体保护焊的一种。
等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固,等离子束离开后自激冷却,形成一层高性能的合金层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。
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