1、温升异常。常见于各种普通管螺纹车床所使用的电动机及轴承齿轮箱。

  2、转速异常。由于负荷突然变化或机床出现机械故障，四川数控多刀车床，机床运转速度超过或低于正常转速。

  3、振动和噪声过大。普通管螺纹车床的设计不良、制造缺点、安装缺点、零部件运转不平衡，四川数控多刀车床、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物等，四川数控多刀车床，都会造成机床振动或噪声过大的异常。 进给箱设有公英制螺纹转换机构，螺纹种类的选择转换方便、可靠。四川数控多刀车床

  斜床身数控车床操作者必须深刻了解车削用量的选择：

  数控编程是通过程序来体现编程者的工艺意图的，如何合理地选择车削用量对零件的加工经济性和零件**终精度的形成起到关键的作用。对粗加工，应从零件的加工经济性来选择车削用量；对粗加工，则应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削用量。

  车削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主轴转速S或切削速度VC（用于恒线速度切削）、进给速度VF或进给量 f。这些参数均应在机床给定的允计范围仙选取。 四川数控多刀车床电源电压安稳，是确保数控车床正常作业的重要因素之一。

  （1）光滑表面车削时的主轴转速 主轴转速应根据已经选定的背吃力量、进给量及***耐用度来选择切削速度。一般可根据经验公式计算，了可根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内查阅有关切削用量手册选取。需要注意的是交流变频调速数数控机床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。

  实际编程中，切削速度VC确定后，可按照公式n=1000vc/eD计算出主轴转速n。

  （2）车螺纹时的主轴转速 不同的数控系统中螺纹时应采用不同的主轴转速范围，大多数经济型斜床身数控车床推荐车辊纹时主轴转速n《1200-k式中 p——初加工螺纹螺距，mm；k——保险系数，一般为80。

  3、 进给速度的大小直接影响到表在粗糙值和车削效率，因此应在保证表在质量的前提下，选择较高的进给速度。一般根据零件的表面粗糙度、***及工件材料等因素，查阅切削用量手册选取。对转进给和分进给的轩换可通过公式vf=fn来计算。

1、本系列车床具有***用途，主要用于各种回转体零件的外圆、内孔、端面、锥度、切槽及公制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等的车削加工，此外还可以用来进行钻孔、铰孔、套料、扩孔、滚花、拉油槽等加工。本系列车床刚性强，适合于使用硬质合金***对各种黑色金属和有色金属进行强力切削和高速切削。

2、本系列车床加工精度可达IT7级（按GB1800-79），加工表面粗粗糙度可达3.2

3、本系列车床性能好、操纵方便、美观宜人。

4、本系列车床适用于单件、中小批生产使用。

5、马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件。在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。 数控车床生产厂家要做好车床的整体设计。在整机设计的时候要遵循刚度原则。

  在机械加工过程中，自激振动是由振动过程本身引起某种切削力的周期性变化，又由这个周期性变化的切削力，反过来加强和维持振动，是振动系统补充了由阻尼作用消耗的能量。当振动运动停止时，该交变力也就消失了。这种在金属切削过程中的自激振动，一般称为切削颤振。

  特别指出，自激振动发生的几率远远高于强迫振动。切削相对振动会降低工件已加工的表面品质，并影响工具乃至机床的使用寿命。尤其现在高精度的数控车床的大量使用，由数控车床所保证的工件的高精度等指标，将会在颤振发生时变得毫无意义。 溜板箱内设有锥形离合器安全装置，可防止自动走刀过载后的机件损坏。四川数控多刀车床

提高数控车床的精度对于其生产企业来说也有着重大意义。四川数控多刀车床

CK6156D型数控车床技术规范

该机床主要是为了解决半精车、精车轴类及盘类零件而设计的两座标连续控制CNC车床。配置了先进的数控系统，能插补直线、斜线、圆弧（车削圆柱面、回转曲面、球面、圆锥面）和车削直、锥公制英制螺纹，适合加工形状复杂、精度高的各种盘类及轴类零件。机床采用45度后置斜床身，操作、调整方便，受力状态好，利于排屑。纵、横向导轨为高精度重载荷滑动导轨副，提高机床刚性，延长机床使用寿命。机床主轴传动系统为交流主轴电机通过液压两档无机变速传动主轴，提高了传动的平稳性，实现了低速大扭矩切削和高速切削功能。X、Z轴传动均为弹性联轴器联接，可有效地避免传动误差，提高机床的稳定可靠性及响应速度。机床配备12工位卧式液压刀架，并配有适当的附具，因而机床具有较宽的工艺适应性，缩短加工过程中的辅助时间。 四川数控多刀车床

四川奕海机械设备有限公司前身为“昆明机床”四川办事中心，成立于2011年。四川奕海机械设备是一家机电产品综合贸易公司，主要从事数控机床、通用机床、专机、数控刀具及磨具、测量设备等国内外产品的地区代理销售，并承接数控机床改造及维修业务。  

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