常可以选用咬缝连接。如我们常见的铁桶就是用这种联接方式。铆接：借助铆钉形成的不可拆连接。铆接的结构具有传力均匀可靠、韧性和塑性好、容易检查和维修的特点，所以对于承认冲击和振动载荷的构件的连接、某些异种金属的连接，以及焊接性的金属(如铝合金)。铆接结构根据其工作的要求和应用范围的不同，分为强固铆接、紧密铆接和密固铆接。强固铆接要求铆钉能承受大的作用力，保证构件有足够的强度，而对接合缝的严密性无特别的要求，如屋架、桥梁、车辆等；紧密铆接的铆钉不承受大的作用力，但对接合缝要求紧密，以防学习漏水或漏气，如水箱、油罐等；密固铆接既要要求铆钉能承受大的作用力，又要求接合缝紧密，如压缩空气罐，武汉机床钣金设计、压力管路等。铆钉可由钢，武汉机床钣金设计、铜、铝等多种材料制成。铆钉的种类有半圆头、平锥头、沉头等。我们常用的铆钉的规格为，精装配时钉孔直径取d+，粗装配时钉孔直径取d+。手工冷铆时的铆钉直径一般不超过8mm，用铆钉枪铆接时的铆钉直径一般不超过13mm，用铆接机铆接时的铆钉直径可达20mm。当用一块钣金件不能达到预期的目地时，常用两个零件连接成一个零件，此时就常用到焊接。焊接**常用的是亚弧焊，武汉机床钣金设计，电焊，气焊等。螺钉连接一般是用于可拆的结构。钣金工艺拉伸怎么保证折弯强度.武汉机床钣金设计

    3、拉深件的转角拉深件各相邻壁的转角部分应当以合适大小的圆弧过渡,以防止模具相应部分易于磨损和产生应力集中,直角连接容易造成拉深件被刺破。如图所示，拉深的根部圆角R1≥T，一般取R1=（3~5）T。拉深的顶部圆角R2≥2T，一般取R2=（5~8）T。拉深转角处圆角R3≥4T，为了减少拉伸次数应尽可能取r3≥H/5，以便一次拉深出来。在设计允许的情况下，上述圆角半径越大，拉深越容易。

4、有凸缘圆筒形拉深件凸缘直径：d+25t≥D≥d+12t，D≤3d，h≤2d；对于有凸缘圆筒形件，凸缘直径宜控制在禹d+25t≥D≥d+12t的范围内；对于宽凸缘圆筒形件，为改善其工艺性、减少拉深次数，通常应保证必D≤3d，h≤2d。5、拉深件的尺寸精度：不能同时保证其内部和外部尺寸拉深件由于各处所受应力大小各不相同，使拉深后的材料厚度发生变化。一般来说，底部**保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。钣金件在拉深时尺寸精度不宜要求过高，同时因为钣金件壁厚的变化。 武汉机床钣金设计钣金工艺拉伸之压死边。

    1.折弯折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成具有一定角度和曲率形状的一种冲压工序。常用的折弯包括V型折弯、Z型折弯和反压折弯等钣金折弯高度至少为钣金厚度的2倍加上折弯半径，即H》2t+R。钣金折弯高度太低，钣金折弯时容易变形扭曲，不容易得到理想的形状和尺寸当折弯为斜边时，**容易发生因折弯高度太小而造成折弯扭曲变形的情况，如图，原始设计中，由于**左边折弯高度太小，折弯时容易发生扭曲变形，造成折弯质量低，在改进的设计中，可以增加左侧折弯的高度或者去除折弯高度较小的部分，这样钣金折弯时不会发生扭曲变形，折弯质量高为保证折弯强度，折弯半径应大于材料**小折弯半径，钣金折弯半径不是越大越好，半径越大，折弯反弹越大，折弯角度和折弯高度越不容易控制，因此钣金折弯半径需取合理值钣金模具制造商倾向于折弯半径为0，这样半径折弯后不容易反弹，折弯高度和折弯角度的尺寸比较容易控制。但折弯半径为零的折弯很容易造成钣金折弯外部**甚至折断，同时钣金折弯强度相对较低，特别是对较硬的钣金材料，而且在生产一段时间之后模具上的直角会逐渐圆滑，折弯尺寸也会变得难以控制为了降低折弯力和保证折弯尺寸。

    两个折弯没有间隙，当上侧边折弯完成后，再将右侧边折弯时，由于钣金折弯公差的存在，很可能造成右侧边在折弯过程中与上侧边造成干涉，改进的设计中，右侧边与上侧边至少保留，可以有效避免干涉钣金折弯时需要保证折弯强度，长而窄的折弯强度低，短而宽的折弯强度高，因此钣金折弯尽量附着在比较长的边上，如图，同样功能的一个折弯，原始设计中因为折弯附着在比较短的边上而折弯强度低，改进的设计折弯附着在比较长的边上而折弯强度高钣金折弯工序越多，模具成本越高，折弯精度越低，因此钣金设计应当尽量减少折弯工序，如图，原始设计中钣金需要两个折弯工序，改进的设计中，钣金只需要一个折弯工序就可以同时完成两个折弯钣金折弯工序越复杂，模具成本越高，折弯精度越低，而且复杂折弯可能造成零件材料的浪费，因此，当钣金具有复杂的折弯时，可以考虑将复杂的折弯拆分成两个零件，通过拉钉、自铆或点焊等方式装配钣金折弯公差比较大，特别是多重折弯时，公差的累积导致孔与孔很难对齐钣金的折弯次数越多，折弯公差就越大，钣金的多重折弯很难保证尺寸的准确性。钣金工艺拉伸怎么多重折弯上的孔很难对齐。

弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其值h≥R+2t方可，如下图，孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形。其值L≥2t方可。如下图当a＜R时，弯曲后，b面靠a处仍然有一段残余圆弧，为了避免残余圆弧，必须使a≥R。在U形弯曲件上，两弯曲边比较好等长，以免弯曲时产生向一边移位。如不允许，可设一工艺定位，如下图所示防止侧面（梯形）弯曲时产生裂纹或畸形。应设计预留切槽，或将根部改为阶梯形。槽宽K≥2t，槽深L≥t+R+K/2，如下图所示，应设计预留切口。如室外机侧板（上端、下端）圆角处切口形式。，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口防止弯曲后，产生回弹的切口形式。，弯曲产生裂纹的切口形式，一边向内产生收缩。可设计工艺定位孔，或两边同时折弯。

钣金件的设计除了要考虑功能要求外，还得考虑工艺要求、装配要求、成本要求。武汉机床钣金设计

钣金设计加工字之什么是冲压模具。武汉机床钣金设计

2、折弯半径

钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。各种材料不同厚度的**小折弯半径（折弯内半径）见下表。

表中的数据为推荐的数据，*供参考之用。实际上，厂家的折弯刀的圆角通常都是0.3，少量的折弯刀的圆角为0.5，所以，我们的钣金件的折弯内圆角基本上都是0.2。对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角0.2 都是没有问题的，但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯断裂，或者外圆角开裂。

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