钻孔机是一种常用于攻牙的机械设备，能够提高其工作效率，跟大家同享钻孔机使用时应该留意哪些安全事项，如下：  

1、钻孔机的依据钻头要依据所钻的材料而选择。

  2、钻孔机的转速要依据所钻的材料而调整，由于假如钻孔机的转速过快的话，会使低熔点的材料软化，假如钻孔机的转速过快慢，软性的材料则会粘连到钻孔机上。

  3、钻孔机的进刀次数要依据所钻的孔深和孔径而选择。

  4，福建台式双头自动背栓钻孔机厂家直销、钻孔机假如高速旋转进刀，福建台式双头自动背栓钻孔机厂家直销，需求留意安全防护。

  5，福建台式双头自动背栓钻孔机厂家直销、要确保钻孔机钻头的尖利程度，而且要守时的打磨钻孔机钻头或替换钻头。推荐阅读：钻孔机无极变速装置的特征介绍

  6、对钻孔机的钻轴要守时加油光滑。 福建台式双头自动背栓钻孔机厂家直销

自动打孔机由加工工作台，控制电脑，旋转电机，振动电机，加工工具头，气动装置，自动转盘，固定夹具等组成。

工作流程：

1、 根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具。把夹具和自动转盘紧固。

2、 在控制电脑内设定好加工数据。

3、 把需加工的材料固定在自动转盘上。

4、 启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。

5、 一个孔加工完毕，自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度，把下一个加工孔位置对准加工头，重新开始加工。待整个转盘全部加工完毕，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新装料。

6、 加工过程中，遇到卡料，缺料，机器会马上报警，并停止工作，等待处理。

7、 加工过程中，加工工具头不锋利时，机器也会即时报警，通知更换工具。

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打孔机分类自动打孔机 、电动打孔机 、珍珠打孔机、 激光打孔机 、 手动打孔机 按孔数分：单孔打孔机 、 2孔打孔机 、 3孔打孔机、 4孔打孔机、多孔打孔机 还有按孔型分类等，不一一阐述！虽然打孔机的种类繁多，但是使用方法大致相同，下面来介绍下： 打孔机的操作方法操作方法： 1. 选用所需孔径配套的冲孔、冲模。安装在主机模头上。

2. 将工件插入模头、开口处、对准刻线，旋动冲模夹紧工作。

3. 摇动手把，冲头下压，即可冲出孔。 注意事项： ①. 操作前检查冲头、冲模是否相应配套，否则将会损坏主机。 ②. 冲孔前冲模须先旋压紧工作。 ③. 操作过程中如发现异常故障，应即停止冲孔，排除故障，以免损坏机件。

4. 丝杆、丝母应该常注油润滑。 打孔机的日常保养 打孔机要经常清洗，打少灰尘，**重要就是要通风散热，及时看机器的温度。

全自动钻孔机加工时，工序比较集中，的特点是工件只需经过一次装夹即可完成绝大部分的加工内容。根据这个加工特点，为了提高数控钻孔机的使用寿命，保持全自动钻孔机的加工精度、降低零件的加工成本，我们一般把工件的粗加工和精加工分离开，为了优化工件的加工程序，应根据工件的具体情况按下面的方法先划定工件的工序。

1、根据加工部位划定

    即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形状简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度比较低的部位，再加工精度比较高的部位。  

2、根据工件的粗、精加工来划定

    根据零件的形状、尺寸精度等因素，也就是按粗、精加工分开的原则，先粗加工，再半精加工，精加工。

 3、根据集中的原则划分

    这种方法就是按所用来划分工序，用同一把加工完成所有可以加工的部位及内容，然后再换刀。这种方法可以减少换刀次数，缩短辅助时间，减少不必要的定位误差。

自动打孔机由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备。有自动钻孔机、自动扩孔机、自动铣孔机几种。

一、机器组成

自动打孔机由加工工作台，控制电脑，旋转电机，振动电机，加工工具头，气动装置，自动转盘，固定夹具等组成。

二、工作流程

1、根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具。把夹具和自动转盘紧固。

2、在控制电脑内设定好加工数据。

3、把需加工的材料固定在自动转盘上。

4、启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。

5、一个孔加工完毕，自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度，把下一个加工孔位置对准加工头，重新开始加工。待整个转盘全部加工完毕，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新装料。

6、加工过程中，遇到卡料，缺料，机器会马上报警，并停止工作，等待处理。

7、加工过程中，加工工具头不锋利时，机器也会即时报警，通知更换工具。

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