传统液下泵叶轮部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。
新型液下泵的电机不在液面上，而是在液面下。电机是潜没电机，与泵轮连接成一体潜在液体下，实现将物料送达目标储的目的，多用于化工、制药、石油等零区环境。新型液下泵适用输送轻质易燃易爆物料，具有免维护、防爆、能耗低特点；传统液下泵其壳体，主管，出口管及过流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）、不锈钢等金属材料模压烧结制成，卧式液下泵厂家，泵主机部分全部放置在液体内，具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化、素分解特点，卧式液下泵厂家。
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液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，一般温度较高（300度以上）的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量，新型的液下泵电机和泵同轴连接。
液下泵与介质接触的零部件，一般根据介质的要求选用，有金属和非金属材质。液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。液下泵用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。
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泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送物料的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的物料，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
一般的液下泵有四种用途：紧定式液下泵，是通常用于低压纵贯管道，密封机能完全取决于塞子和塞体之间的吻合好坏，其密封面的压紧是依赖拧紧下部的螺母来实现的;填料式液下泵，填料式液下泵是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。因为有填料，因此密封机能较好。
通常这种液下泵有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的泄漏途径;自封式液下泵，是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外，介质通过入口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于空气介质;油封式液下泵，近年来液下泵的应用范围不断扩大，泛起了带有强制润滑的油封式液下泵。因为强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。 靖江市瑞鑫泵业有限公司专注液下泵，期待为您服务。
一般的液下泵有几类适用范围：紧定式液下泵，是通常用于底压纵贯管道，密闭性作用完全取决于瓶盖和塞体正中间的符合好坏，其突面的卡紧是借助拧紧下面的螺丝帽来创建的;填充母料式液下泵，填充母料式液下泵是依据卡紧填充母料来创建瓶盖和塞体密闭性的。因为有填充母料，因此密闭性作用非常好。
通常这种液下泵有填充母料旋盖，瓶盖不用伸出油路板，因而减少了1个工作上媒质的泄漏方法;自封式液下泵，是依据媒质本身的压力来创建瓶盖和塞体正中间的卡紧密闭性的。瓶盖的小头往上面伸出身体，媒质依据通道的小孔进入瓶盖大头，将瓶盖往上面卡紧，该类结构一般用于汽体媒质;密封环式液下泵，近几年来液下泵的应用层面飞速发展，泛起了带有强制润化的密封环式液下泵。因为强制润化使瓶盖和塞体的突面间造成好几层浮油。
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电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。由于腐蚀性或者翻转导致耐腐蚀液下泵叶轮螺帽晃动，叶轮晃动大，导致振动及噪音大。
液下泵解决了低位输送的问题。但由于采用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。轴越长，挠度越大。为了解决这一问题，在轴上安装有轴承。但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，因此液下泵损坏频率较高。并且轴不宜做得过长，一般均在2米之内。液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑（这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生），就会发生烧瓦，甚至烧坏电动机。而液下泵的修理安装是十分麻烦的。特别在输送有腐蚀性介质时，没有起吊工具很难完成。 卧式液下泵厂家
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