机床设计主要技术特点
2、光机所有关键部件结构全采用先进的三维CAD软件进行设计，并采用先进的计算机有限元分析确定部件比较好结构，床身，成都模具加工中心供应商，立柱，床鞍等零件采用大截面尺寸设计，导轨采用大跨距尺寸设计，立柱采用大跨距A字型结构设计，从而使机床具有较好的强度，刚性和热稳定性。
3、光机装配主要结合面均经过人工精细铲刮，确保结合面的有效接触面积。
4、主轴箱采用国外先进的粘接技术，选用进口塑板材料，严格的粘结工艺，极大的提高了机床的耐磨性和减震性，成都模具加工中心供应商，成都模具加工中心供应商。
油气润滑系统可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，提高轴承的寿命，使主轴精度长期稳定。成都模具加工中心供应商
液压系统
液压系统功能包括主轴自动松夹刀、滑枕平衡油缸等，系统采用集成化安装，保证整机运动的可靠性，维护保养方便。
润滑系统
整机的导轨和丝杠均采用定量润滑系统，能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。
冷却系统
恒温冷却系统能够有效对主轴系统及齿轮变速箱进行冷却，保证机床主运动的精度稳定；
***冷却系统即切削液装置和切削吹气装置,能够及时带走加工过程产生的热量。
排屑装置
分布在工作台两侧各一套螺旋排屑器，设备端部设有提升链板式排屑器。 成都斗山卧式加工中心哪家好加工中心是从数控铣床发展而来的，它的综合加工能力较强。
直线运动进给机构：机床的X、Y、Z、W坐标进给机构，均通过同步齿形带轮减速与预载滚珠丝杠螺母副连接。各进给传动机构结构合理紧凑、传动精度高，能保证各移动部件的平稳运动。
平衡机构：机床主轴箱整体重量平衡是由放置于机床立柱内与主轴箱重量相当的带导向装置的平衡重锤来实现，保证了主轴箱沿立柱上、下运动的平稳性。
液压系统：机床的液压系统由**液压箱集中给机床供油，其功能为主轴松拉刀、主轴变速、机床润滑等。液压箱内的液压油及恒温油分别由各自的油泵供油，采用大容量油温冷却机控制油温，提高了液压元件的使用寿命和液压系统的工作可靠性，液压系统工作稳定、可靠，安装尺寸符合国际标准。
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*机床基本情况要求* |
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1 |
机床地基情况 详见《地基图》 |
地基承受载荷8-10吨/平方米 |
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地基周围无振源 |
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预留孔深度为450mm |
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2 |
二次灌浆时间(以***一次灌浆时间开始计算) |
普通水泥养生期为20天 |
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无收缩快干水泥养生期为7天 |
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3 |
进线电源准备 |
3相380V±10%； 50Hz±1Hz，40kVA(标准)用户提供从电源到机床的电源线 |
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4 |
压缩空气接入准备（气***，气管） |
压缩空气：≥0.5MPa，≥500L/min(ANR)用户提供从气源到机床的Ø10气管 |
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5 |
二次灌浆用快干水泥 |
地基预留孔总的体积：1.7m³，用户准备二次灌浆水泥和灌浆工具 |
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6 |
清洗用油及器皿 |
洗油（汽油或煤油）10L，棉质抹布若干 |
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7 |
机床需加润滑油及切削液 |
详见《PG2116 推荐用油和油脂》 现代化的加工中心只有在使用相应***的夹紧装置的条件下，使较高的加速度和主轴转速真正达到较高的效率。 |
安装条件
a、温度
工作环境温度17℃~25℃，理想温差±2℃
若被加工零件的要求不高，环境温度范围可放宽到10℃ - 40℃
b、湿度
连续： 75%以下（不结露） 短时间： 95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响以及电器干扰。
2.避免阳光直射机床。
3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
4.机床附近避免设置暖气等热源。
5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m³ ，不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
6.避免漏水、浸水。
d、电 源：3相380V±10%；50Hz±1Hz 按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。成都1000加工中心多少钱
五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。成都模具加工中心供应商
滑鞍滑枕（Z轴）
滑鞍、滑枕采用**度质量铸铁，树脂砂造型，导轨副采用贴塑板+中频淬硬滑动导轨结构，强力润滑系统，配合大扭矩伺服电机和液压双油缸平衡，使滑枕部动态特性好，启停反映更快。
Z轴伺服系统采用交流伺服电机，通过高刚性联轴器联接后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现Z轴的高精度往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
主轴采用质量合金钢,渗碳淬火，主轴轴承组件选用进口高精密主轴轴承，并配置主轴恒温冷却系统，主运动配置全齿轮传动，通过自动换档实现高、低两档变速，在每档速度内无级调速。 成都模具加工中心供应商
四川奕海机械设备有限公司前身为“昆明机床”四川办事中心，成立于2011年。四川奕海机械设备是一家机电产品综合贸易公司，主要从事数控机床、通用机床、专机、数控刀具及磨具、测量设备等国内外产品的地区代理销售，并承接数控机床改造及维修业务。
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