淬火裂纹和磨削裂纹产生的原因不同，因此其裂纹的形态不同，淬火裂纹是在淬火过程中发生的，而磨削裂纹是在磨削的表面上产生的。磨削裂纹的方向必定与磨削方向垂直，其形状呈龟裂或龟甲状，而淬火裂纹只是呈断裂形状。另外淬火裂纹发生的部位在截面尺寸急剧变化的部位、呈尖锐凹凸形的凸角处、有孔洞的部位等，打标记及刻印所引起的裂纹也可断裂为淬火裂纹，四川大型机床厂。磨削裂纹的特征为裂纹细而浅，四川大型机床厂，呈龟裂或较有规则地排列成辐射状，四川大型机床厂，垂直于磨削方向，严重的呈网状裂纹。机床零件的大部分钢制零件必须经过预先热处理。四川大型机床厂

磨床是各类金属切削机床中品种较多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。外圆磨床是使用的较广的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。***外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。 内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床*适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。四川大型机床厂数控机床主要由控制介质、数控系统、伺服系统、及机床本体等部分组成。

随着科学技术和社会生产的不断发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，尤其是在航天、航空、重型机械及**等部门，其生产特点是改型频繁、零件的形状复杂且精度要求高等，采用传统的普通加工设备已难以适应这些加工要求，迫切需要一种灵活的、通用的，且能适应产品频繁变化、结构复杂、加工精度要求较高的柔性自动化机床。数控机床应运而生，它的普遍应用和不断发展，促使机械加工的大量前期准备工作与机械加工过程连为一体；同时，也促使机械加工的全过程与柔性自动化水平不断提高。为单件、小批量生产的精密且复杂的零件提供了自动化加工手段，更为今后开发和发展柔性制造系统(FMS)及计算机集成制造系统(CIMS)奠定了基础。

数控机床加工工件不稳定原因之一是批量生产中，偶然呈现工件超差。毛病原因：有必要认真查看工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的牢靠性，因为装夹引起的尺度改动，有必要改进工装使工人尽量防止人为疏忽作出误判现象；数控体系可能遭到外界电源的波动或遭到搅扰后主动发生搅扰脉冲，传给驱动致使驱动接受剩余的脉冲驱动电机夺走或少走现象。解决方案：了解把握其规则，尽量选用一些抗搅扰的办法，如：强电场搅扰的强电电缆与弱电信号的信号线阻隔，参加抗搅扰的吸收电容和选用屏蔽线阻隔，另外，查看地线是否衔接结实，接地触点更近，采纳一切抗搅扰办法防止体系受搅扰。机床零件如铸钢件、锻件及轧材等，必须经过退火、正火或调质处理等预先热处理。

数控机床控制系统的组成有哪些？CNC的功能是存储加工程序进行插补运算和实时控制，SD和SM接收到CNC的指令后能快速变频改变运动速度和方向并能精确定位。S是传感器用以检测机床进给装置的实际速度和位置。作为数控机床进给用的伺服系统应满足以下要求：(1)有足够宽的调速范围，通常要达到10000：1才能满足极低速加工和高速返回的要求。(2)有足够的加（减）速力矩。(3)伺服系统应具有高速的动态响应，使系统动态跟随性能良好。(4)伺服电动机的外形一般做成细长形是为了减小其转动惯量，以提高伺服系统的快速性。(5)在整个变频调速范围内，电动机运行应平稳，转矩脉动和噪声亦尽可能小，在停止时不产生爬行和振动。(6)伺服电动机应重量轻、体积小、结构坚固无需维护。(7)上位计算机与CNC系统的接口简便、通用。随着相关行业对多层次机床产品的强劲需求，将进一步推动机床制造行业的快速成长。四川大型机床厂

在一对互相配合的导轨中，与运动部件连成一体的导轨称为动导轨。四川大型机床厂

大型机床搬家需要做好拆机前电气预备，那包含哪些内容呢？（1）拆机前要阅读机床的电气原理图、接线图、液压原理图等相关图样，以及操作说明书等文件，以便拆线时将机床上的电动机、阀、感应开关和限位开关等电气元器件与图上一一对应。（2）尽可能多地了解机床的操作方法及机床的现有功用。（3）做好NC数据和PLC程序备份。（4）检查机床上一切电气元件的标签，并应与图样共同。（5）检查电柜中的元器件状况。（6）断电丈量某些电气元件、电路内阻，如电源负载、阀、制动器及电动机等，以便将来接线康复后，核对是否有短路、断路之处。四川大型机床厂

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