迈道纳公司机械产品部门代理欧洲机床配件、刀ju、特殊工具在中国进行销售和服务,总代理产品:heimatec黑ma泰克刀座和角度头,HORSETEC豪斯泰克螺纹滚压头、花纹花键滚压头,江西轴向螺纹滚压头质量材质上乘、螺纹和花纹滚压轮、滚花刀、车花刀。机械产品部门的服务团队在金属加工领域也有着丰富的经验,团队至力于为客户提供完整的加工解决方案。
迈道纳技术团队坚持在金属加工智能化领域进行深入研究,在几年的研发过程中总结出自己独特的一套技术分析逻辑,在未来的发展中迈道纳会一直至力于智能制造技术的研发,江西轴向螺纹滚压头质量材质上乘,江西轴向螺纹滚压头质量材质上乘,并不断提升创新的技术成果,为中国制造2025贡献一份力量。 外螺纹滚压产业在国民经济中有着重要的地位。江西轴向螺纹滚压头质量材质上乘
成功的螺纹滚压取决于若干应用参数。在这些参数中有待滚压螺纹的类型、大径、节距和齿根深度等。螺纹滚压另外还要考虑的方面包括毛坯的压延性以及冷流动性等。
在进行滚压螺纹时,通过移动母材来将螺纹形状压到工件毛坯中。这种移动的一个关键参数是螺纹齿根深度。随着滚轮把将形成根部的材料错位,材料将从径向和轴向由根部流出。
由滚轮的位置将螺纹节径保持在预定尺寸,因此错位的材料实际上延长了工件毛坯。依据被滚压螺纹的尺寸和形状而定,与螺纹车削或切削相比,螺纹滚压可以节省15~20%的材料。在大批量生产中,这个数据就意味着很大一批原材料。 辽宁轴向螺纹滚压头产品问题解决方案滚螺纹时,工件放在两个滚螺纹轮之间。
苏州螺纹滚压滚压加工是对机械零件加工表面进行光整和强化加工的一种无屑加工工艺。机床使用自由旋转的滚子在工件加工表面上作相对滚动,同时施加一定的压力,进行强行挤压,会使金属表面层产生塑性变形,以表面的“峰“去添充表面的“谷“,起到修正加工表面的 微观几何形状,降低加工表面的粗糙度,提高加工表面耐腐蚀性、硬度、耐磨性和抗疲劳 强度的作用。
豪斯泰克螺纹滚压加工工具是一种加工简单便捷、能够提高工作效率工作,可靠性高以及滚丝长度控制精细的高效率螺纹滚压装置。
螺纹滚压加工的操作要领
1. 对刀:在滚压加工前,要调整好两滚丝轮的轴向和角向位置,即通过旋转滚轮轴使两滚丝轮的牙位相互错半个螺距,这样两滚丝轮在工件上滚压形成的螺纹才是重合的,否则两滚丝轮在工件上滚压形成的螺纹不重合,引起乱扣。实际操作时先在工件表面轻轻滚压出一道印痕,检查左右两个滚丝轮滚压出的印痕是否重合。
2. 调整尺寸:调节滚丝轮中心距离,使工件挤压合适至能够滚压出合格的螺纹。两轮中心距离到达预定尺寸后,动轮停止进给运动,继续滚转几周对螺纹廓形进行修正后退出。
3. 检验:试加工时需用螺纹环规检查螺纹质量是否合格,定好滚压行程后即可进行滚压。 螺纹滚压适用于大批大量生产。
螺纹滚压头结合了滚丝机床的特点适合大批量零件的加工,零件不需要分工序进行加工,在保证加工效率的同时又保证了螺纹加工精度的稳定性,因其体积小能适合于大部分机床设备安装,所以在近些年迈道纳的市场应用推广中螺纹滚压头的加工方法越来越多的被采纳和应用。
螺纹车削加工一般应用于车削加工机床,由于刀ju成本效低,加工技术特别容易撑握所以被普遍应用。由于螺纹车削加工因加工效率比较低,只能应用于中小批量的螺纹零件加工。
螺纹滚压的成功在很大程度上与要形成的形状有关。江西轴向螺纹滚压头质量材质上乘
1、超高的加工效率 2、超长的使用寿命。江西轴向螺纹滚压头质量材质上乘
滚压螺纹已有一百多年的历史,而滚压成型大约从二十世纪六十年代在欧洲开始的。由于滚压成型工型有生产效率高、节约材料、增加产品强度等优点,不仅螺纹紧固件行业应用,汽车、自行车等工业部门也采用滚压成型工艺加工形状复杂的零件。随着技术的进步和生产的发展,滚压成型工艺越来越受到人们的关注。
工业部门也采用滚压成型工艺加工形状复杂的零件。随着技术的进步和生产的发展,滚压成型工艺越来越受到人们的关注。滚压螺纹有很多优点:螺纹质量精确可靠、无碎屑、节约原材料、降低生产成本、生产效率高。
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苏州迈道纳自动化科技有限公司创建于2016-02-23,注册资金 200-300万元,是一家专注研发、生产、销售:自动化设备、机械设备、计算机软件、金属加工刀具、精密夹治具、机床设备、电气设备、五金配件、电子产品、汽车零部件、机械配件、仪器仪表;提供上述产品的技术转让、技术咨询、技术服务;自营和代理各类商品及技术的进出口服务。的公司。公司目前拥有11~50人员工,为员工提供广阔的发展平台与成长空间,为客户提供高质高效的产品服务,深受员工与客户好评。公司以诚信为本,业务领域涵盖[ "角度头", "动力刀座", "螺纹滚压", "机床" ],我们本着对客户负责,对员工负责,更是对公司发展负责的态度,争取做到让每位客户满意。一直以来公司坚持以客户为中心、[ "角度头", "动力刀座", "螺纹滚压", "机床" ]市场为导向,重信誉,保质量,想客户之所想,急用户之所急,全力以赴满足客户的一切需要。
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