工业炉窑节能技术的发展实际上就是烟气余热利用技术的进步。从20世纪60~70年代开始，国内外较普遍地采用空气预热器来回收炉窑的烟气余热。 蓄热室内蓄热材料一般采用大比表面积的陶瓷或蜂窝体，常温助燃空气可在极短时间内加热到接近炉膛温度，同样高温烟气也能在极短时间内将其显热储存在蓄热体内，然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出，上海烧嘴办事处在哪里。显然，理想的蓄热式烧嘴可以使助燃空气的温度预热到超过1000℃，上海烧嘴办事处在哪里，并且使热效率达到80%左右，上海烧嘴办事处在哪里。这样燃烧工艺让高温加热炉的节能空间得以极大的提高，并且使大量常规燃烧温度不高的低热值燃气应用在高温炉中成为可能。

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天然气烧嘴在各种工业炉内火焰加热的特征是:各种固体、液体、气体燃料的成本较低)\燃烧设(如天然气烧嘴)的投资相对较低;比较容易地集体火焰,控制火焰的方向,有利于强化（烧嘴）加热燃烧过程中会产生产生噪声、粉尘、烟尘和烟气而污染环境;采用明火加热时被加热工件往往产生氧化;为适应特殊加热的需要采用辐射管、马弗罩等间接加热法,控制炉内气氛,实现无氧化;加热、光亮热处理、渗碳、渗氮等工艺要求。工业炉具体分为以下情况：工业炉（烧嘴）包括熔炼炉（烧嘴）、加热炉（烧嘴）、热处理炉（烧嘴）及各行业专门用途炉子,根据这些炉子的特点和用途行分类,工业炉子没有统一的分类标准,但是人们常常根据炉子的作用、炉子的热工制度、炉的结构形式、炉子使用的燃料

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krom工业烧嘴外壳一般有铸铝与铸铁材质，大功率烧嘴是由非标定制，外壳有不锈钢和不同碳钢，不管外壳是什么材质，导焰管材质均是由耐高温合金钢或者碳化硅材质构成，且大功率烧嘴均配置点火口。下面虎博小编来分析一下烧嘴点火故障原因及解决办法：一、一般烧嘴都配备有点火电极及通常所说的火花塞。首先观察火花塞是否正常打火，若不打火，请确认以下条件：1.点火电极要与地极之间保持约2mm的比较好距离。 2.点火变压器是否有高压输出：先确认烧嘴控制器的变压器供电端子是否有电压输出，然后确认点火变压器是否完好或接线是否正确。3.点火电极是否在烧嘴内部短路，造成没有在点火区域打火。需查看烧嘴内部电极绝缘情况。

燃气烧嘴按照用途来分，有可以分为工业应用燃气烧嘴，商业应用燃气烧嘴，工艺应用燃气烧嘴。工业应用燃气烧嘴以及商业应用燃气烧嘴一般功率较大，一般属于固定设备。工艺应用燃气烧嘴，一般功率较小，没有特定的型号，可以根据实际的工艺来开发出来的燃气烧嘴，并且属于损耗件。ZF对重点行业工业窑炉制定了大气污染治理要求，现在我们就建材行业的工业窑炉大气污染治理要求进行说明。建材行业的子行业有水泥、平板玻璃、玻璃纤维、其他玻璃、陶瓷、砖瓦、耐火材料、石灰、矿物棉。

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工业炉窑节能烧嘴技术的发展实际上就是烟气余热利用技术的进步。从20世纪60~70年代开始，国内外较普遍地采用空气预热器来回收炉窑的烟气余热。采用这种办法可以降低排烟温度，增加进入炉膛的助燃空气的温度，可以达到一定的节能效果，但仍存在以下问题： 1.空气预热器一般采用金属材料和陶瓷材料，当应用在高温炉时，前者寿命短，后者设备庞大、维修困难； 2.回收的热量有限，由于空气预热器的几何结构及助燃空气量与燃气量的匹配问题，预热空气的温度不高，一般不超过400℃，因此炉子热效率一般在50%以下。针对空气预热器应用在高炉高热领域的不足，研究人员在借鉴传统玻璃熔炉蓄热室原理的基础上，采用新型蓄热材料，缩小蓄热室体积，使燃烧器与蓄热器集成为一体，从而形成了蓄热式燃烧烧嘴这一新型燃烧技术。

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平焰烧嘴的设计特点就是在烧嘴出口处设置挡板，使轴向气流受阻而沿炉壁径向散开形成平火焰或者利用旋转气流配合喇叭孔形成通道而形成平焰。形成平焰的基本条件就是气流喷出烧嘴后，其径向速度大于轴向速度形成旋转气流，在火焰根部有连续点燃条件以保证燃气稳定燃烧。平焰烧嘴按燃料种类可分为燃煤气、燃油、燃煤粉烧嘴。其中燃煤气烧嘴又分为燃发生炉煤气、城市煤气、天然气烧嘴。燃油平焰烧嘴又分为重油、柴油、醇基燃料烧嘴。根据供气压力不同，平焰烧嘴又分为高压和低压烧嘴，按旋流方式分为单旋和双旋流烧嘴，按助燃空气供入方式可分为鼓风式和引射式烧嘴。

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