在行业中氧化铝陶瓷球是分许多种的，可以划分为氧化铝研磨球，惰性氧化铝填料球还有活性氧化铝球，下面我们来谈一下耐磨氧化铝研磨球及惰性氧化铝填料球的区别。 首先我们从外观的角度上用肉眼是很难区分出哪个是氧化铝研磨球，哪个是惰性氧化铝填料球，因为外观都是白色球状，当我们用手摸一下的时候，就能很轻易的分辨出来了，氧化铝研磨球的表面摸起来是很光滑的，惰性氧化铝填料球表面摸起来是比较粗糙的，还可以通过球的直径来辨别下，氧化铝研磨球直径≥30的的球成型工艺则是等静压成型，也就是压制球，表面有一条明显的压制线，而填料球则全为滚制成型的，所以直径30以上的我们可以从外观轻易的就能分辨出来。 氧化铝研磨球和惰性氧化铝填料球的氧化铝含量也是不一样的，氧化铝研磨球的含量是有92瓷和95瓷两种的，惰性氧化铝填料则是有92瓷，95瓷和99瓷三种。 在用途上两者也是有很大的区别，氧化铝研磨球主要致力于研磨行业，广泛应用于陶瓷，水泥，涂料，安徽92%95%99%氧化铝陶瓷球，耐火材料等行业，安徽92%95%99%氧化铝陶瓷球。惰性氧化铝填料球则光反应用于石油，化工等行业作为塔填料球，催化剂载体，为石油化工厂，化纤厂，烷基苯。乙烯厂，安徽92%95%99%氧化铝陶瓷球，天然气厂等加氢化精制装置，脱甲基装置等作垫底填充材料。博迈陶瓷品质好、服务好、客户满意度高。安徽92%95%99%氧化铝陶瓷球

    氧化铝陶瓷球的应用越来越普遍，被各个行业的客户作为研磨介质普遍使用，现在由淄博博迈陶瓷的小编来和大家谈谈：不同档次的氧化铝陶瓷球其生产方法及所使用的设备也有哪些不同：1、挤压法成形氧化铝陶瓷球挤压法成形氧化铝陶瓷球是目前同类瓷球中档次低，但也是产量大的一种成形方法，一般用于成形中铝以下瓷球或者是粘土球。这种瓷球烧结温度低，生产设备简单，投资小，只需要有球磨机，压滤机，真空练泥机，较低温度的窑炉即可生产。其成形方法即是用真空练泥机或液压挤出机挤出泥条，根据不同规格的球石切成不同的泥段后用人工或机械搓制成球形，再经干燥即得到球坯。2、团粒法成形氧化铝陶瓷球用团粒法成形氧化铝陶瓷球是借鉴中成药丸或北方成形汤圆的生产工艺，属于一种半干湿法成形方法，它是通过在“湿核”外部不断地粘上干粉而成形。此种成形方式决定了它的坯体密度低，而且坯体有分层，在研磨时容易出现剥落，抗冲击性能差。其成形设备较简单，只需一套团粒机即可。3、液压硬模成形氧化铝陶瓷球严格地说用此方法成形的氧化铝陶瓷球并不是几何意义上的球形，而是圆柱形或柱球形，用此成形方法一般是生产中铝以上瓷球。此成形方法对粉料要求较高。广东92%95%99%氧化铝陶瓷球我公司将以优良的产品，周到的服务与尊敬的用户携手并进！

惰性氧化铝填料球现在的较主要的作用就是反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可以缓冲对反应器内的液体和气体对催化剂的冲击，保护催化剂，从而改善了反应器内液体和气体的分布，那接下来跟随小编的步伐一起来了解下惰性氧化铝填料球的作用及常用的规格型号有哪些。 惰性氧化铝填料球采用的主要原料为氧化铝超细微粉，经过先进的生产成型技术工艺和高温隧道窑烧制而成，从而使惰性氧化铝填料球具有非常好的耐酸、耐热的性能；也让惰性氧化铝填料球具有纯度**度大，耐高温，耐高压，耐强酸碱腐蚀，热稳定性好，化学性能稳定的特点，在各大行业中占据了有利地位及市场需求。惰性氧化铝填料球现在主要广泛应用于石油，化工等行业中作为塔填料球、催化剂载体，为石油化工厂、化纤厂、烷基苯、乙烯厂、天然气厂等加氢化精制装置、催化重整装置、异构化装置、脱甲基装置等作垫底填充材料，是化工、冶金、煤气、石油等行业中较为理想的填料。

惰性高铝瓷球的原料与配方  

所用原料及化学组成如下： 设定各原料范围用量，用正交法做配方试验，结果A2配方较好。配方属BaO－CaO－MgO－Al2O3－SiO2多元系统的高铝瓷料方并加入少量TiO2作矿化剂，其特点是：①已煅烧铝粉用量≮70％，膨润土用量≯2.8％；②坯料化学组成中Al2O3量>80％，SiO2≯13.5％（BaO+CaO+CaF2+MgO+TiO2+R2O等）约为5％~7％，与一般80高铝瓷相比，料方中Al2O3和RO+TiO2量略为偏高，而SiO2量略为偏低。  

惰性高铝瓷球的生产工艺

       在既定配方的条件下，一定要有合理的生产工艺相结合，才能终生产出高性能的产品。

其生产工艺和质量控制因素指标如下：  配料→球磨→过筛→压滤→真空练泥→陈腐→挤制成条→可塑成球→烘干→装匣烧成

①干法配料：采取一次性投料。首先将莹石、方解石粗碎至粒径<3mm然后进磨，外加0.03％的木质碳酸钙为助磨剂。

②球磨时间为68~72小时，料:球:水为1:2:0.6，细度控制指标为万孔筛余率<0.03％（5μ以下颗粒占90％以上）。

③可塑法成型，放尺率为1.248，成型水分18~20％。 博迈陶瓷通过专业的知识和可靠技术为客户提供服务。

还有就是高氧化铝陶瓷研磨球能被运用在锂电池研磨，这是一个新兴的行业，氧化铝陶瓷磨球可以通过自己的材料展现其魅力，我们知道锂电池材料对铁非常敏感，所以金属研磨结合确实是不可用的，但非金属研磨介质中，氧化铝陶瓷磨球的效率是较高的，所以它已经成为非常好的替代研磨材料。然后就是大家再熟悉不过的在水泥粉磨中的研磨，现在陶瓷界已经发展成为了近年来比较流行的行业。氧化铝陶瓷磨球具有极低的磨损、导热性和低密度的特点。所以它在水磨的两段磨中具有良好的性能。尤其在节能降耗，提高产品质量效果更为明显。 博迈陶瓷以质量求生存，以信誉求发展！黑龙江矿山用研磨球氧化铝陶瓷球批发

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作为市场上常用的研磨材料，高铝球和中铝球的功能都是差不多的，都是作为球磨机等粉碎设备的研磨介质，但是高铝球的研磨效率以及耐磨性能却都大大中铝球，其综合性能也要更受陶瓷行业的认同和欢迎，那么在生产成本上面高铝球有没有优势呢？ 以下从采购成本、节电节能方面告诉您，高铝球对于企业节约生产成本方面确实有优势！ 首先是采购成本，一般都知道高铝球的采购价格比中铝球高一倍多，但是因为高铝球的磨耗低（约万分之0.4-1.2左右），相较于中铝球的万分之三来说，高铝球使用寿命约为中铝球的三倍，因此高铝球实质性成本并不高于中铝球。 其次，球磨机的耗能耗电那是很大的，高铝球的效率比较高，一般使用中铝球工作11个小时的，高铝球也就约9小时，这样算下来高铝球大约又能节电2小时，是不是又能节省一部分生产成本了呢。 还有就是高铝球以其高比重可以减少装机瓷球数量，打个比方如果球磨机用78吨的中铝球，现在换成高铝球也就使用66吨，这些节约下来的空间被研磨物料取代，进一步提高了磨机的产量，也就是减少了生产成本。安徽92%95%99%氧化铝陶瓷球

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