研磨球指的是以铝矾土、辊棒粉、工业氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料，经过配料、研磨、制粉（制浆、制泥）、成型、干燥、烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被普遍使用的球石。氧化铝陶瓷的磨损机理分为脆性断裂磨损和塑性形变磨损。前者的磨损特点为沿晶断裂的晶粒脱落，湖南石头饼石子馍氧化铝陶瓷球批发，后者的磨损特点为穿晶断裂的微观切削。前者的磨损率比后者大得多。人们希望陶瓷的磨损为塑性形变磨损。陶瓷的内部因素对陶瓷塑性形变磨损机理具有重要的影响，氧化铝瓷球是一种摩擦磨损构件，其磨损率受内部因素和外部因素的影响，其中内部因素影响较大。氧化铝陶瓷的耐磨性与自身的材料的力学性能、显微结构的协同作用有着密切的关系，即与其内部因素、弹性模量、硬度、断裂韧性、晶粒尺寸、晶界和孔隙率，人们对此进行了大量的研究。陶瓷的韧性和晶粒尺寸是研究较多，与耐磨性关系较为密切的内部因素，韧性对陶瓷的摩擦磨损影响极大，由于晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好，所以耐磨陶瓷正朝微晶化方向发展，湖南石头饼石子馍氧化铝陶瓷球批发，湖南石头饼石子馍氧化铝陶瓷球批发。但纳米氧化铝陶瓷造价很高，难以在工程应用领域推广使用，所以氧化铝陶瓷耐磨材料的研究重点在几个微米的晶粒尺寸范围内有所突破和发展。 博迈陶瓷交通便利，地理位置优越。湖南石头饼石子馍氧化铝陶瓷球批发

作为市场上常用的研磨材料，高铝球和中铝球的功能都是差不多的，都是作为球磨机等粉碎设备的研磨介质，但是高铝球的研磨效率以及耐磨性能却都**中铝球，其综合性能也要更受陶瓷行业的认同和欢迎，那么在生产成本上面高铝球有没有优势呢？ 以下从采购成本、节电节能方面告诉您，高铝球对于企业节约生产成本方面确实有优势！ 首先是采购成本，一般都知道高铝球的采购价格比中铝球高一倍多，但是因为高铝球的磨耗低（约万分之0.4-1.2左右），相较于中铝球的万分之三来说，高铝球使用寿命约为中铝球的三倍，因此高铝球实质性成本并不高于中铝球。 其次，球磨机的耗能耗电那是很大的，高铝球的效率比较高，一般使用中铝球工作11个小时的，高铝球也就约9小时，这样算下来高铝球大约又能节电2小时，是不是又能节省一部分生产成本了呢。 还有就是高铝球以其高比重可以减少装机瓷球数量，打个比方如果球磨机用78吨的中铝球，现在换成高铝球也就使用66吨，这些节约下来的空间被研磨物料取代，进一步提高了磨机的产量，也就是减少了生产成本。甘肃石头饼石子馍氧化铝陶瓷球订购博迈陶瓷拥有业内**人士和高技术人才。

1.氧化铝陶瓷球的原料：α-氧化铝瓷粉料、增塑剂聚乙烯醇、乳化剂和润滑剂（油酸）等等； 2.造粒： 造粒是以烧结氧化铝微粉为原料，在等静压机上采用干法成型烧结氧化铝陶瓷球时,为提高填充密度，减少述体开裂，微粉原料必须经过喷雾造粒干燥。采用压力式喷雾造粒法优于离心式喷雾造粒法，原料造粒后粒径分布合理，流动性好。在高速搅拌筒内混料，加入增塑结合剂PVA饱和溶液，乳化石蜡，润滑剂油酸和适量的消泡剂。充分搅拌均匀后进行喷雾干燥。泥浆用隔膜泵(压力1.5 ~2.0MPa)送人干燥机下部喷嘴，泥浆从下部向上方喷出，与热风成逆向流动。经过热交换随热流排出，成球后物料集中到收集筒内。 3.成型： 造粒料在液压机上使用，钢模成型时放尺率为15% ~ 17%，成型压力在50 ~ 100MPa。造粒料在等静压机上使用，特制橡胶(乳胶)模具、放尺率(压缩比、收缩比、加工余量)30% ~40%，成型压力 120 ~ 200MPa。 4.烧成： 坯体在高温窑中烧成。因为制品烧成收缩大，在装窑时坯体下面要加垫砂，垫 砂用氧化铝球或氧化铝空心球,大型制品和特异型制品在垫砂的上面还要加上同步 收缩片。为了防止在烧成过程中，坯体受火焰冲击而造成开裂，在坯体周围还要加上挡火墙。

氧化铝研磨球又叫高铝球、氧化铝耐磨球、惰性氧化铝球。是利用煅烧氧化铝后特有的耐磨性才研磨粉末或颗粒状的物质，普遍用于工业工业、粉体行业。 氧化铝研磨球大量应用于陶瓷厂、耐火材料厂家等，目前有数据显示，逐步替代了鹅软石为介质的研磨球。使用鹅卵石(天然球石)+10%氧化铝研磨球(φ35mm)研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短15%的研磨时间; 使用高铝球+30%氧化铝研磨球(φ35mm)研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用氧化铝研磨球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示，全部用氧化铝研磨球代替原来的天然球石，产量大约是原来的3倍。 现在大部分的水泥厂也有原来使用的钢铁球，替换成使用寿命更长的高铝球。因此用氧化铝研磨球研磨原料，不仅能节省电费，提高 产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。 除陶瓷行业外，石英、化工等行业也在陆续尝试、使用氧化铝研磨球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉，实践证明，如生产325目的硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能明显提高产量和产品的质量，如白度、均匀度等。公司狠抓产品质量的提高，逐年立项对制造、检测、试验装置进行技术改造。

高铝蓄热球又称球状蓄热体，具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重复利用等优点。工作原理及特点：1.高铝蓄热球是众多小球将气流分割成很小流股，气流在导热体中流过时，形成强烈的紊流，有效的冲破了导热体表面的附面层，又由于球径很小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可实现导热式烧嘴频繁且快速换向的要求。2.导热体可利用20~30次/h的换向，高温烟气流经导热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。3.高温煤气和空气流经导热体在相同路径内即可分别预热到*比烟气温度低100℃左右，温度效率高达90%以上。4.因导热体体积十分小巧，加之高铝蓄热球球床的流通能力强，即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。5.高铝蓄热球球具有抗氧化、抗渣性强的特点。6.高铝蓄热球的更换、清洗非常方便，并可重复使用。 高铝蓄热球用途：大量应用于钢铁，治金行业加热炉，熔铝炉，锻造炉等工业窑炉。特别适用于空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料，通过对煤气和空气进行双预热，使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。 高铝蓄热球主要规格：3mm、6mm、8mm、10mm、13mm、16mm、19mm、25mm 博迈产品优势:强度高，耐磨损，耐急冷急热，使博迈陶瓷尊崇团结、信誉、勤奋。甘肃石头饼石子馍氧化铝陶瓷球订购

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惰性高铝瓷球的原料与配方  

所用原料及化学组成如下： 设定各原料范围用量，用正交法做配方试验，结果A2配方较好。配方属BaO－CaO－MgO－Al2O3－SiO2多元系统的高铝瓷料方并加入少量TiO2作矿化剂，其特点是：①已煅烧铝粉用量≮70％，膨润土用量≯2.8％；②坯料化学组成中Al2O3量>80％，SiO2≯13.5％（BaO+CaO+CaF2+MgO+TiO2+R2O等）约为5％~7％，与一般80高铝瓷相比，料方中Al2O3和RO+TiO2量略为偏高，而SiO2量略为偏低。  

惰性高铝瓷球的生产工艺

       在既定配方的条件下，一定要有合理的生产工艺相结合，才能终生产出高性能的产品。

其生产工艺和质量控制因素指标如下：  配料→球磨→过筛→压滤→真空练泥→陈腐→挤制成条→可塑成球→烘干→装匣烧成

①干法配料：采取一次性投料。首先将莹石、方解石粗碎至粒径<3mm然后进磨，外加0.03％的木质碳酸钙为助磨剂。

②球磨时间为68~72小时，料:球:水为1:2:0.6，细度控制指标为万孔筛余率<0.03％（5μ以下颗粒占90％以上）。

③可塑法成型，放尺率为1.248，成型水分18~20％。 湖南石头饼石子馍氧化铝陶瓷球批发

淄博博迈陶瓷材料有限公司创立于2013-10-14，是一家生产型公司。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下[ "惰性瓷球", "氧化铝陶瓷衬砖", "耐磨陶瓷衬片", "氧化锆珠" ]深受客户的喜爱。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造化工优质品牌。公司凭借深厚技术支持，年营业额度达到50-100万元，并与多家行业知名公司建立了紧密的合作关系。

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