粉体の混合から造粒さらに混練、スラリー化まで目的の異なる複数のプロセスをひとつの装置で処理することができる革新的な技術をご提案します。混合ふたつ以上の異なった性質のものを均一に混ぜ合わせます。アイリッヒインテンシブミキサーによる混合プロセスの優位性：短時間で均一な混合物が得られます。高速で回転するロータおよび回転する混合パンにより混合パン内のデッドゾーンが少なく、また混合パンが傾斜しているため、原料の上下方向の入替が効率よく行われます。乾粉体から高粘度のものまで処理が可能です。混練粉粒体の表面に液体またはペーストをコーティングしながら分散します，广东呼吸阀厂商。被処理物の圧延，广东呼吸阀厂商、折りたたみ、圧縮作用に伴う解砕、分散を繰返すことによって均一化します。アイリッヒインテンシブミキサーによる混練プロセスの優位性：高い負荷を与えることで均一性の高い分散状態が得られます。搭載モータの容量が大きく堅牢な構造であるため、高粘度の被処理物の混練が可能です，广东呼吸阀厂商。造粒水による液架橋や固体・液体バインダーによる粘着性や固化特性を利用して粉体を凝集させ、見かけサイズを大きくします。日本吉田工业专业销售可收集呼吸阀。广东呼吸阀厂商

呼吸阀的阀体能承受0.2Mpa的水压，无渗透和变形现象。呼吸阀耐低温性能在空气相对湿度大于70%，比较低温度为-30℃时，经过24小时的冷冻后，其阀盘开启压力符合工作压力要求，（允许压差正负20pa）。 GTQ型通气管的阀盘部件动作时，灵敏度高，动作完成后，保证密封。呼吸阀阀内留有足够的空间，保证储罐的通气量。呼吸阀没达到工作压力以前：公称通径≤150mm，其泄漏量≤0.04m3/h；公称通径≥220mm，其泄漏量≤0.4m3/h；当呼吸阀达到了工作压力以后：阀盘立即开启，保证储罐正常的通气要求。 主要规格 / 特殊功能： 特点及性能： 新型管道阻火器材质采用：铸铁、铸钢、不锈钢、铝合金、耐腐蚀性好。阀盘、阀封环采用不锈钢四氟乙烯材料。耐低温，防冻性能好。该阀是安装在固定顶罐上的通风装置，减少油品蒸发损耗，控制储罐压力作用。本阀具有通风量大，泄漏量小，耐腐蚀，防冻性能好。它能对石油储罐内外压着进行自动调节等特点。山东呼吸阀供应商日本吉田工业专业销售防爆呼吸阀。

    セラミックロータリーフィルターでは、原料スラリーを循環しながらろ過を行い、循環タンク内の固形分濃度を徐々に上昇させる事で液状の濃縮液を回収出来ます。いずれも、処理後のケーキや濃縮液の回収にろ過室を分解する必要がありませんので完全密閉化、運転の無人化・自動化が可能です。濃縮・脱水事例業界分類固形物ケーキの固形分濃度(mass%)磁性材酸化鉄・フェライト60～70光触媒、Mチタン系40～60ﾌｧｲﾝｾﾗﾐｯｸセラミック30～70建材、食品添加物カルシウム系25～50鉱工業マグネシウム系25～30研磨剤、難燃材アルミニウム系15～20塗料顔料・染料25～30原子力設備活性炭35～40塗料、ｺｰﾃｨﾝｸﾞ材樹脂20～25二次電池正極材料60～70（３）ナノ粒子のろ過操作セラミックロータリーフィルターでは、従来のろ布によるろ過では困難であったナノ粒子を完全に捕捉出来ます。図８にナノサイズの酸化チタンスラリーのろ過実施例を示しました。フィルターを無回転でろ過した場合と比較して、フィルターを1000min-1で回転することによって、ろ過速度は約20倍に高くなりました。

    その小破片がバインダーとなり、粒子同士が凝集する再凝集が発生し分散処理ができません。したがって、衝突エネルギーが小さく、衝突頻度の多い小径ビーズでの分散処理をすることが粒子を破壊することなく分散処理するために重要となります。一般的に、目的粒子径が小さくなればなるほど小径ビーズを選定する必要があります。分散処理においても、ビーズサイズは目的粒子径の1000~2000倍にすることが望ましいです。ただし、分散処理においては、目的粒子径がナノサイズ（10~200nm）の場合が多いため、選定されるビーズサイズは一般的に粉砕よりも小さいものになります。例えば、目的粒子径が100nmの分散処理では、100μm前後のビーズを選定することが一般的です。一方、10nmの分散処理では、30μm以下、場合によっては20μm以下のビーズを選定することが必要です。このように、分散処理においては処理目的物の目的粒子径に適した微小ビーズを使用することが適正な処理を実行するための重要な要素です。図4目的粒子径による適正なビーズサイズビーズミルの選び方前段で説明したように、処理目的によって適正なビーズサイズを選定することが非常に重要です。日本吉田工业专业生产防爆呼吸阀。

    WAM）～大流量により短時間で均一化～図9フォールレングス-セパ・アペックスミル特長UAMのビーズ分離部を拡大し、これにビーズの分離と攪拌の両機能を持たせた新型ロータを採用することで、UAMよりもビーズ分離能力を向上させたビーズミルです。ビーズ分離能力を高くしたことで、大流量(UAMの3倍)で運転することができ、短時間で多くのパス数が得られます。そのため、短時間で粒子径を均一化することができます。さらに、このロータは、攪拌ピンよりも衝撃力が小さいため、ビーズ衝撃力がUAMより小さくなり、分散処理時に、粒子へのダメージが***できます。主に、15μm~のビーズを使用し、数10μm～数μmの粒子を数100nm～数10nmまでの分散及び低ダメージ分散を目的に使用します。処理対象例電池材料、電子材料、顔料など粒子破壊が問題となるものの分散処理。・電池材料を数10μmから約200nmまで分散。・積層セラミックコンデンサー用チタン酸バリウムを数μmから数100nmまで分散。・液晶カラーフィルター用顔料を数μmから数10nmまで分散。デュアルアペックスミル。日本吉田工业专业设计不锈钢呼吸阀。广东呼吸阀厂商

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    ロータ周速が高くなるにつれて、処理速度が早くなる傾向となり、30nmまで微細化できた処理時間は9m/sで70min.、6m/sで250min.、3m/sで450min.でした。ただし、9m/sの場合は、70min.以降は粒子径が増加し、**終的に70nmとなりました。これは、分散する力が強すぎたために粒子を壊してしまい、その破片により再凝集が起こったと考えられ、3m/sと6m/sで処理したものは再凝集が発生していないので、粒子が壊されていないと考えられます。図15周速の差による平均径の経時変化図16酸化チタンの結晶評価（TEM写真）図16のTEM写真より、3m/sと6m/sで処理したサンプルは分散できており、粒子も破壊されていません。一方、9m/sの処理では、粒子が破壊され、その破片により再凝集しています。図15の平均径の経時変化と図16のTEM写真から、周速6m/s以下で分散処理することが重要であることがわかります。図17酸化チタンスラリーの透過率評価図17では、スラリーの透過率の評価と酸化チタンの分散状態の関連を調査しました。3m/sと6m/sの処理では、透過率は60%に到達しましたが、9m/sの処理では、透過率は43%が比较大であり、それ以降の透過率は低下しています。广东呼吸阀厂商

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