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信息介绍 / Information introduction

  2、模具主要结构   为确保铸件尺寸 、主体壁厚均匀和铸件质量符合设计要求,将铸件模具主体结构确定为脱胆结构,内蒙古**泵体模具厂家电话,部分为脱落式结构,肋及脚板均拉活,内蒙古**泵体模具厂家电话、定位;进、出水管道均采用脱砂,较长的出水管通过设计碰头定位装置(公销、母销)固定在泵主体上。   3、浇注位置   整体铸造工艺以常规的砂型铸造为基础,根据零件的结构特点、铸件大小,内蒙古**泵体模具厂家电话、铸造合金等要素确定浇注位置,从铸件结构特点可看出,此件结构较复杂,确定采用图3 分型方法,**兰朝下,浇注位置位于**兰底部。 内蒙古**泵体模具厂家电话

泵体类产品被广泛应用于输送各种流体, 为保证性能, 对泵体内壁流道部分尺寸精度和表面粗糙度要求较高, 同时, 对泵体本身承压值和外观质量也有较高的要求。熔模铸造由于受其工艺特性的局限, 一般铸件质量只有几g 到几kg。对于尺寸较大、形状复杂的铸件, 无论从压制蜡模还是制壳等工艺环节, 都存在一定的难度。为获得性能良好、组织致密、质量符合客户要求的铸件, 设计合理的铸造工艺。 根据泵体的结构特点、使用性能、泵体材料的铸造性能及质量要求,确定泵体为某大型新产品水泵中铸造关键件,同时也是保护叶轮、导叶、叶轮主轴、提高泵的综合性能的重要零部件;在工作环境中受到海水的冲击和腐蚀较强,承受较大的变载荷作业,这就要求其不仅外观质量好,尺寸精度高,同时内在质量也 保证,还要具有较佳的综合力学性能,尤其是耐腐蚀及抗疲劳性能。泵体的性能和质量在水泵的运行过程中起到非常关键的作用,其质量的好坏直接关系到水泵的制造质量。内蒙古**泵体模具

一般有两种结构:其一为前半开式,由后盖板与叶片组成,此结构叶轮效率较低,为提 需配用可调间隙的密封环;另一种为后半开式,由前盖板与叶片组成,由 于可应用与闭式叶轮相同的密封环,效率与闭式叶轮基本相同,且叶片除输送液体外,还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮 物的液体。半开式叶轮制造难度较小,成本较低,且适应性强,在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多,并用于输送清水和近似清水的液体。

泵体模具的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺点,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显(xian)著的提高。 泵体模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在**的压铸模锻机上完成的工艺。 铸造模具是指为了获得合格零件的模型,普通手工造型,常用木模型,塑料模型,机械造型多用金属模型,如:铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型,消失模用聚苯乙烯模型。 铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中,由于是用油压,压力较高,故俗称铸造模具工艺。

铸造工艺流程:工艺工装设计→模具制造→造型、制芯→熔炼、浇注→开箱、清理→切割浇冒口→铸件抛丸处理→铸件初步检验→热处理→打磨、力学性能试验→热处理→打磨→铸件检验→机械加工。   1、确定合理的分型、分模方法   根据铸件的结构特点及质量要求,确定铸件的大平面法兰朝下,脚板朝上。四开箱造型,沿泵体平面**兰与流道主体接触部位、进、出水法兰中心、及脚板工作面分型(阶梯式)、分模。   2、模具主要结构   为确保铸件尺寸 、主体壁厚均匀和铸件质量符合设计要求,将铸件模具主体结构确定为脱胆结构,部分为脱落式结构,肋及脚板均拉活、定位;进、出水管道均采用脱砂,较长的出水管通过设计碰头定位装置(公销、母销)固定在泵主体上。 内蒙古**泵体模具

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木模泵体模具加工

粗加工:粗加工的目的是快速、大量的去除毛坯,一般选用直径的平刀或者R角刀,加工过程中留好余量,注意切屑的清理以及刀具的冷却。编程过程中选用体积铣环绕切削3D策略,采用外部螺旋方式进刀,将模型和底面全部选作加工零件曲面,加工边界选择工件的外轮廓线,轮廓外偏移-50,留1毫米余量,参考上一毛坯。

平刀精加工:精加工平面,保证尺寸和光洁度。编程过程中将平面外轮廓线选作加工轮廓,边界为在轮廓上,余量为零。 内蒙古**泵体模具厂家电话

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