蒸汽过滤器目前在食品、医药、生物化学、饮料、电子等行业应用较为普遍，其过滤效果是高精密和高清洁生产的保证。蒸汽过滤器中部分类型的产品因此附带有除菌过滤器，利用蒸汽的高温来实现除菌效果，保证过滤后蒸汽的清洁性。

滤芯一般采用不锈钢或钛等耐高温材质。

内外表面镜面抛光，焊缝采用自动焊接设备进行焊接，精美耐用，保证无泄漏变形。

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除菌过滤器一般采用十字悬挂式，水平进出。多芯过滤器可设计成落地式。

有些使用场合根据实际需要分成预过滤器、精过滤器两种。

空气流向：从外向内穿过滤芯。

进入除菌过滤器的压缩空气必须先经过至少三级的精密过滤器及干燥机。除油、除水、除尘，油雾浓度应≤0.01PPM，否则将影响除菌滤芯的寿命，达不到预期的除菌效果。

定期消毒，根据实际使用情况每周或每月1~2次，每次30分钟，采用经过1μ过滤精度的洁净饱和蒸汽消毒。蒸汽温度<140℃，蒸汽压力<0.3MPa。阀门缓慢开关。

作为罐体、设备的呼吸器使用时，其作用主要在于连通大气防止设备内部负压和隔离开空气中的污染源，过滤方面的功能不大，因此在过滤上基本无要求。

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压缩空气过滤器的功能是过滤压缩空气中的油、水和颗粒物。一般分为3级进行过滤。第1级主要过滤液态的杂质，会过滤掉95%的杂质。第2级一般可以过滤掉5微米以上的颗粒物和大部分气溶胶形态的油。第3级为精密过滤，可以过滤0.01微米的颗粒和气态的油。

过滤器选型时要考虑流量的波动情况，如果工厂刚刚投产，流量比较小，经常会出现管道缩径然后配备口径小于管道尺寸的过滤器，这是极为不合理的。因为会造成很大的压降，同时一旦后期产量增加，用气量随之上升，过滤效果将大打折扣，无法保证压缩空气品质。

过滤下来的杂质需要及时通过排污系统排放掉才能保证过滤器的正常运行。好的方式是，过滤器配套自动排污装置，降低人为因素导致的排污不及时。

滤芯是一种耗材，当过滤器前后的压差达到一定值时，必须更换滤芯，以保证过滤效果，同时也是为了防止因为滤芯损坏粉末飞出而污染压缩空气管网。很多情况，现场都是靠经验来更换滤芯的，比如3个月，6个月。这种做法是不科学的，因为滤芯堵塞或者损坏的程度，除了时间外，还和很多因素有关，比如流量、进口气体的洁净程度、排污系统工作的情况。比较科学的做法是，设定压差的限定值，达到压力差限值就立即更换。

用蒸汽对过滤器除菌时，各个阀门要全部打开，不留死角。结束后，一定要缓慢通入压缩空气，通气速度不能太快，防止通过气流与过滤介质摩擦引发安全危险。

除菌结束，在将蒸汽转换成压缩空气时，要严格控制过滤器的压降，仔细观察过滤器管道前、后压力表的变化，杜绝出现过滤器膜前压力低于膜后压力，这样极易导致滤芯受损。

蒸汽消毒后，如果工艺允许，要全开过滤器的进口阀门，将过滤器吹30分钟后才投入运行。因为过滤器在潮湿状态投入运行，有可能造成发酵料液染菌。

蒸汽过滤器在使用完毕后，要关闭其进出口截止阀门，一定要打开蒸汽过滤器底部的排污阀门，杜绝阀门泄漏，蒸汽冷凝水渗入发酵罐，造成不必要的损失。

在保证正常生产的前提下，要尽量减少对过滤器消毒的次数，延长滤芯的使用寿命。由于发酵企业生产的产品、工况等不同，提供过滤设备的单位一般不会提供消毒周期，企业应根据发酵料液的生长情况，摸索出切实可行的消毒周期，达到既降低生产成本，又保证安全生产的目的。

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过滤器滤芯的等级标准划分依据是什么?

答：根据ISO 8573．1质量等级，过滤器处理压缩空气所达到的等级．一般根据滤芯处理后固态污染物粒子的尺寸大小、液态水的含量和油滴、油雾、油汽的含量来划分。

过滤器的等级是如何具体划分的?

答： 一般过滤器的等级可分为预过滤、初过滤、精过滤和活性碳过滤。其中预过滤器一般滤除直径3～5μm微粒，初过滤器一般滤除直径O.5～1μm微粒和油雾剩余含量1ppm w／w，精过滤器一般滤除直径0.01μm微粒和油雾剩余含量0.0lppm w／w．活性碳过滤器则主要用来去除臭味和油蒸汽(油雾剩余含量仅0．003ppm w／w)． 蒸汽过滤器采用钛滤芯或聚四氟滤芯，法兰式结构，适用于高压高温蒸汽过滤，精度可选0.22um-100um。南京***气体过滤器生产厂家

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蒸汽过滤器是输送蒸汽管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除蒸汽中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当气体进入置有一定精度的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的气体则由过滤器出口排出。当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

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