液压卡盘的原理

液压卡盘也可以称为动力卡盘，动力分为气动和液压两种，北京卡盘厂家直销。

当然液压卡盘也可以作为气动卡盘使用，只是动力源不同，我们使用液压站，液压缸（油缸）他就是一个液压卡盘，我们使用气缸和空压机（气源）他就是一个气动卡盘。

这听起来很容易混淆，但如果你知道他的原理就很容易理解。

卡盘通过拉杆与油缸（气缸）进行连接，由活塞推动拉杆再来驱动卡盘夹持和驱动，所以说液压卡盘也可以作为气动卡盘来使用。

那又有什么区别呢？

夹持力大小的区别，油压的力会比较大，一个6寸的卡盘可以甚至可以达到5吨的夹持力，气压供给的话，比较大也只能达到1-2吨的夹持力。

在高速旋转上千转的时候，北京卡盘厂家直销，扭力也很大，加工时切削力也会很大，所以我们经常会使用油压缸来控制，当然如果您不想经常换油，高速也没有那么高要求的时候，甚至可以选用气缸，这样我们就可以将一个液压夹持系统变成了一个气动夹持系统来使用了。

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液压卡盘中三爪卡盘如何修正（一）

液压卡盘三爪卡盘使用久了会出现同轴度降低，精度不稳定及喇叭口现象，直接影响加工精度及装夹可靠性。实践经验证明，用以下方法修正，高能快捷，简单使用，效果明显。

  以正爪卡盘为例，先用外夹的方式夹紧一段适当直径的圆棒，开动机床，车削卡爪的外圆部分。然后用内撑的方式夹持一环形件，开动机床，车削卡爪的内圆部分和端面。显然，这样就能明显提高加工后的卡爪内圆与机床主轴的同轴度并消除喇叭口现象，能够获得较高的精度，达到修正的目的。

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动力卡盘的优势

 动力卡盘已经融入到人们的生活的每个角落，为我们带来了更舒适、便利的生活环境，机床上用来夹紧工作零件的的机械装置就是动力卡盘了，它的良好性能展现在夹持精度高、磨损小、夹紧力度大，而且稳定、动平衡性能好。

动力卡盘在机床中扮演着力与运动传递的重要的位置。由于卡盘的工作迅速可靠、操作方便，被现代机床中普遍的运用。

下面就给大家一一介绍下动力卡盘的优势：

1、动力卡盘的工作性能好，稳定性高，可以降低劳动力成本的支出的同时也增加了固定的收入。

2、传统卡盘安装麻烦，即使是相当专业的人士也需要两三天的功夫，而现在这种新型的动力卡盘只需要夹住就好，即使不用专业人士也能够很快熟悉。

3、安装简单，操作更简单。只需要简单的按一下开关，就可以实现自动工作了，比起传统的卡盘来说，真是省时省力。

4、使用动力卡盘可以减轻员工的工作压力，提高工作效率。

改液压卡盘的安装步骤（五）

液压卡盘的安装注意事项

1、  当更换上爪时，必须清理基爪的齿型部分及T型螺帽的接合部分，否则将造成精度上的不准。

2、  依照工件外形及切削情况来设定油压压力，如果管状工件被高压夹持将造成变形。

3、  夹持斜面或锥度的铸品工件时，使用的特殊爪需具有齿状之夹持面，工件物不会飞散。

4、  夹持偏心工件物时，偏心重量产生的离心力作用在单一爪上，加工时需使用低转速。

5、  不可使用与基爪排齿不合之上爪，齿合度不足，将影响夹持力与精度，严重者使基爪损坏。

6、  作业开始之前，使用低转速试做一次，检查上爪和工件物的位置是否与刀-具，刀-具座产生干涉。

7、  如果夹持长的工件物时，使用尾座或中心架支撑另一端。

8、  长时间停置机器时，卡盘上不可夹持工作物。

9、  当操作不当或机械故障所造成刀 具或刀 具座撞击卡盘，立即停机检查上爪，基爪、T型块、连接螺丝及夹持精度是否正常。

10、  殊高度上爪使用之油压压力需比标准上爪低。

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手动三爪卡盘和多爪卡盘的区别和选型

常用的手动卡盘分为三爪，二爪，四爪，六爪，八爪等等。

三爪卡盘是夹持常用的棒料，盘料。

二爪卡盘夹持异型件。

四爪卡盘夹持方型件。

六爪夹持薄壁件。

八爪卡盘夹持薄壁件。

国产二爪型号是K10后面的参数则是卡盘的直径，僻如K10-160，意思是二爪卡盘，比较大夹持160mm左右的工件。

国产的三爪型号是以k11开头，四爪以K12开头，六爪以K13开头。

中国台湾产的就分为很多种类了，有普通型SC系列，强力型SK系列，钢盘体精密型3DACT和CT系列，钢盘体强力可调型3DAKT和KT系列，这只是三爪的系列。

四爪，六爪的在这里就不一一介绍了。

普通型的有正反爪各一付，而强力型只配有一付强力爪，他可以进行粗加工，如果需要精加工也可以购买一付**软爪，同样可能满足粗精加工的要求。

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预设治具孔以及预留自动润滑管道：爪壳预设治具孔，有额外固定需要时不须再追加另外加工；且预留自动润滑管道，可与自动润滑装置连结。

内藏式汽缸：汽缸与夹盘直结的设计，可以确保作动及夹持的稳定性。

生爪精密定位：设有定位销，使生爪在重复拆装时仍可以保持良好的定位精度。

超高精度夹持提高工作效率：夹持工件的同轴度及重复夹持精度可达 μ级，简化了操作，实现高效率的精密加工。

型号有:TK-04,TK-06,TK-08,TK-04T,TK-06T,TK-08T.

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