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*机床基本情况要求* |
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1 |
机床地基情况 详见《地基图》 |
地基承受载荷8-10吨/平方米 |
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地基周围无振源 |
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预留孔深度为450mm |
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2 |
二次灌浆时间(以***一次灌浆时间开始计算) |
普通水泥养生期为20天 |
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无收缩快干水泥养生期为7天 |
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3 |
进线电源准备 |
3相380V±10%； 50Hz±1Hz，40kVA(标准)用户提供从电源到机床的电源线 |
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4 |
压缩空气接入准备（气***，气管） |
压缩空气：≥0.5MPa，≥500L/min(ANR)用户提供从气源到机床的Ø10气管 |
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5 |
二次灌浆用快干水泥 |
地基预留孔总的体积：1.7m³，用户准备二次灌浆水泥和灌浆工具 |
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6 |
清洗用油及器皿 |
洗油（汽油或煤油）10L，棉质抹布若干 |
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7 |
机床需加润滑油及切削液 |
详见《PG2116 推荐用油和油脂》 五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。成都进口加工中心 |
机床主轴使用HSK 63A短锥刀柄，1：10的楔形效果有较强的抗扭能力，即使在无键的状
态下仍可传递较大的扭矩。HSK刀柄与主轴间由向外的扩张爪锁紧，旋转离心力使得转速
越高锁紧力越大，具有良好的高速性能。
X、Y、Z坐标轴的润滑采用递进式集中油脂润滑装置，采用电动油脂润滑泵，该泵配有液
位开关，对油罐内的油位进行监控，当液位过低时系统会发出报警信息，提示加油，加油
时应加至油位上限。该装置由润滑泵输送的压力油剂推动递进分配器内的柱塞，使其往复
运动，将油剂强制、定量、顺序地输送给各润滑部位。并在递进式分配器上设置循环指示
器，以检测润滑系统的运行状况。
气动系统主要控制主轴锥孔吹气，***吹气，主轴气密封，油气润滑装置。
成都进口加工中心卧式**适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工。
该机床是一种双梁桥式结构的加工机床，让工作台、工件保持静止，机床的所有运动（X、
Y、Z及A、C轴）都由***运动来完成，相对与其他结构，运动惯量较小，从而可以改善
提高动态性能和加工速度，即使在大行程下亦可达到高的稳定性，是大型高速加工机床的
比较好结构。
机床双横梁运动方向为Y轴方向，横拖板沿横梁滑动方向为X轴方向，方滑枕沿横拖板竖
直运动，即垂直工作台的方向为机床Z方向。其结构优点包括：1、机床的承载能力大，是
同规格定梁龙门机床的2~3倍，动态性能好。2、工作台固定不动，加工动态性能不受工件
重量的影响（定梁龙门工件重量会使加工动态性能产生波动）。3、双驱同步技术，重心驱
动，使机床的性能得到进一步提升。4、防水性能好，由于运动部件都在墙体上，比定梁龙
门的占地面积小，只有相同规格的定梁龙门机床的3/5左右。
高刚性、长久的精度保持性
1．机床主要大件：底座、工作台、立柱与横梁整体结构、滑座、滑枕均采用质量树脂砂造型、**度质量铸铁，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
2．XY轴采用进口重载滚珠导轨，刚性强、动态精度佳。
3．三轴传动采用德国产大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用日本原装进口丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统。 立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心。
3、滑枕
滑枕为**度结构，在滑枕的左右两侧安装四根直线滚动导轨，并且尽量靠近滑枕重心位
置。 Z轴采用直线滚动导轨，导轨滑块采用宽度和长度方向加宽的法兰型滑块，增强了整
套刚性，以及切削加工中抗颠覆力矩，而实现滑枕的垂直上下运动。
具有高动态特性的双旋转摆动五轴头安装在Z轴导轨底部，五轴头可以在空间进行连续运
动。传动系统由伺服电机驱动，直接驱动A轴旋转。C轴部分伸入滑枕内，安装有伺服电
机、旋转接头和高精度的向心推力滚子轴承。
主轴采用24000rpm电主轴，功率和扭矩大，结构紧凑. 油气润滑系统可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，提高轴承的寿命，使主轴精度长期稳定。成都科德五轴加工中心生产厂家
整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成 ，中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。成都进口加工中心
高架墙立柱与滑座为焊接结构，保证了桥梁的刚性。采用高架墙立柱结构支撑横梁，横梁
在高架墙立柱上沿导轨纵向进给，两边高架墙立柱分别安装两根直线滚动导轨，动静摩擦
力变化小，横梁运行灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，同时承载能力大，切削抗振性
能好，可以改善机床的特性。Y轴采用交流伺服电机经行星减速机通过齿条实现横梁在高
架墙上的前后移动，通过数控系统的同步驱动轴同步控制功能实现龙门框架同步运行的准
确、稳定。 成都进口加工中心
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