3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率,而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。一般抽油系统的总效率应为50％左右,若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。
4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断，云浮性能优良螺杆泵。比较好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器，云浮性能优良螺杆泵，云浮性能优良螺杆泵。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。 单螺杆泵、污泥螺杆泵、浓浆泵是一种正排量泵。云浮性能优良螺杆泵
4、拆卸转子、连杆、短节、密封盒先卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后，取下圆销。接下来可分离转子、连杆、短节、传动轴等零件。卸下短节后，即可取出密封盒。对采用机械密封的，则要非常小心翼翼地进行，否则极易造成动、静环的破碎。
5、重新装泵前，应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量，清洗是否干净，外表是否损坏。
6、装配步骤正好与拆卸步骤相反。
7、在装配填料密封时，注意调整不要过紧。待试车进料后逐步压紧，以介质略有滴漏为宜。如机械密封。则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。静环必须平整地装手密封盒。
8、连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。
9、安装定子时，橡胶表面涂以润滑脂(包括转子)，有利于安装及试运转。
云浮性能优良螺杆泵测定井底生产压力和精确的生产测试数据。
反应的种类
腐蚀是材料与环境发生反应的结果。金属材料与环境通常发生化学反应或电化学反应，非金属材料与环境则会发生溶胀、溶解、老化等反应。 (二）腐蚀的类型及机理
1.按腐蚀的机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类
化学腐蚀是指金属与干燥的气体或非电解质溶液产生化学作用而引起的腐蚀。化学腐蚀通常为干腐蚀，腐蚀速度相对较小。如碳钢在铸造、锻造、热处理过程中发生的高温氧化以及铝在无水乙醇中的腐蚀等均属于此类腐蚀。实际上单纯的化学腐蚀是相当少的，一些干燥介质中如混人水分常会由化学腐蚀转化为电化学腐蚀。
电化学腐蚀是指金属与电解质溶液发生电化学反应而产生的破坏，反应过程均包括阳极反应和阴极反应两个过程，腐蚀过程中伴有电流的流动，即电子和离子的运动。金属在酸、碱、盐等化学溶液和土壤、海水、潮湿的大气中的腐蚀均属于此类腐蚀。通常情况下，电化学腐蚀要比化学腐蚀强烈得多，金属的腐蚀破坏大多数也是由电化学腐蚀引起的。
2.启动前的准备
经过***检查，确认一切正常后，才可作启动的准备工作。应有以下几项工作。
（1）关闭排水管路上的阀门，以降低启动电流；
（2）打开放气旋塞，向水螺杆泵内灌水，同时用手转动联轴器，使叶轮内残存的空气尽可能排出，直至放气旋塞有水冒出时，再将其关闭；
（3）大型水螺杆泵用真空螺杆泵抽气灌水时，应关闭放气旋塞及真空表和压力表的旋塞，以保护仪表的准确性。 3.启动
完成以上准备工作后，便可启动螺杆泵。启动后待水螺杆泵转速稳定，电流表指针摆动到指定位置，这时再把真空表及压力表的旋塞打开，并慢慢开启出口阀门，水螺杆泵进人正常运行。与此同时还应将水封管的阀门打开。
螺杆泵启动后空转时间不能太长，通常以2～4min为限，如果时间过长，水的温度就会升高，可能导致汽蚀现象或其他不良后果。
应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以比较大产量生产。
2.按腐蚀的破坏特征，可分为***腐蚀和局部腐蚀
***腐蚀也称为均勻腐蚀，它的特点是腐蚀均匀地发生在整个金属的表面，腐蚀的结果是设备壁厚的均匀减薄。***腐蚀容易被发现和测量，因此这种脔蚀的危险性较小，只要在螺杆泵的设计时考虑足够的腐蚀裕量就可以保证螺杆泵的机械强度和*吏用寿命。
局部腐蚀又称为非均匀腐蚀，它的特点是腐蚀集中在金属表面的一定区域，而其他区域不腐蚀或腐蚀很轻微。这类腐蚀又包括区域腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳和空泡腐蚀等。
比较好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。惠州螺杆泵制造厂家
古老的机械仍然是用在许多低技术的应用。云浮性能优良螺杆泵
G型单螺杆泵如何选择适合型号?
螺杆泵型号的选型首先得确定螺杆泵所输送的液体介质具体是什么，里面所含有哪些化学成分以便确定选择合适橡胶套满足工况，列入家具行业输送油漆，客户只提供输送油漆，得了解清楚油漆里面是否含有甲苯，如含有甲苯得选用氟橡胶材质的橡胶套才能满足工况，不然选择普通的丁晴橡胶套很容易坏掉，用户不了解的情况下误认为是厂家质量的问题所致，还有介质的粘度及比重，如粘度大或者介质含固量大的物料，要在普通转速的基础上降低螺杆泵的转速，转速低磨损就会降低，所以螺杆泵型号的选型及为重要。1级螺杆泵：比较高工作压力为0.6 MPa；
2级螺杆泵：比较高工作压力为1.2 MPa；
3级螺杆泵：比较高工作压力为1.8Mpa；
4级螺杆泵：比较高工作压力为2.4 MPa；
由于螺杆泵输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照表一选择衬套级数。
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