涂料揭秘之如何做好环氧富锌底漆的配方环氧富锌底漆，是溶剂型重防腐涂料里****的产品之一，其重要性不言而喻，不过其配方相对其他环氧漆来说，显得更为简单，只要做好以下几样，就不难做出像样的环氧富锌底漆来。1选择树脂与固化剂溶剂型涂料配方里，**基础和**重要的成分就是树脂，对于双组分涂料来说，就是树脂和固化剂。常规配方主要选择环氧601树脂（E20环氧）作为基础树脂，厚涂型配方则可以搭配环氧6101(E44环氧）使用，可以一次成膜厚度80微米干膜。没必要用纯E44树脂做基础树脂，因为没必要做一次成膜厚度超过80微米干膜的环氧富锌底漆，用不着。环氧固化剂种类繁多，一般建议用聚酰胺树脂或聚酰胺加成物作为环氧富锌底漆的固化剂，优点是熟化期短，适用期长，附着力好，层间附着力好，柔韧性好，耐黄变性好，性能稳定。一般不建议用腰果油固化剂或者含酚醛胺的固化剂，存在脆性大，易黄变的风险。2锌粉的选择和使用环氧富锌底漆里，比树脂还重要的就是锌粉组分了，因为锌粉的性能和添加量决定了底漆的防腐性能。目前的锌粉主要有球状锌粉和片状锌粉，荆门内情环氧富锌底漆公司，目前球锌用量大，价格便宜；片锌用量少，荆门内情环氧富锌底漆公司，价格贵，荆门内情环氧富锌底漆公司，不过用片状锌粉做出的环氧富锌底漆，综合性能却是极其优异的。 环氧富锌应用石油装置外表面。荆门内情环氧富锌底漆公司

    环氧富锌底漆施工工艺流程环氧富锌底漆施工工艺流程包括：配漆、施工方法与施工参数，其中包括空气喷涂、有气喷涂、无气喷涂等三种方法的施工粘度、喷涂压力及不同温度下的干燥时间等详细施工工艺。环氧富锌底漆基本参数：颜色及外观：灰色、无光。比重：干膜厚度：60μm湿膜厚度：80μm理论用量：270g/㎡²包装规格：25kg+锌粉含量：干膜锌粉含量在80%左右。稀释剂配比：实际使用两桶油漆配一桶稀料(11公斤)。环氧富锌底漆施工技术参考：干燥时间：(25℃)表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d。熟化时间：(20℃)30分钟。适用期：配置完成的油漆需在6小时之内用完。建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1〜2道。前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到。后道配套用漆：环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。表面处理：除净所有的油污、杂物和盐。除去焊接飞溅物及处理焊缝、毛刺使其光滑。钢材表面喷砂处理到，表面粗糙度为30〜75μm。底材温度：环境温度低于10℃以下需采用冬季固化剂或添加固化促进剂。底材温度须高于**以上3℃。底材温度过高时必须采用喷涂，但温度不得高于60℃。为避免干喷可用稀释剂调节。涂装施工：混合：本产品分两罐装。荆门内情环氧富锌底漆公司无机富锌底漆对基底层的处理要求比较高。

    为了获得比较好性能，这种新型胺固化剂应该与在水中稳定分散的固体环氧树脂结合。环氧分散树脂的选择对于获得较长适用期、良好的涂料成膜性和足够的交联是至关重要的。根据对市售分散体的调查发现，EPI-REZ树脂6520-WH-53是比较好的选择。在选择非酸性添加剂还应小心，特别是对EPIKURE固化剂8538-Y-68锌浆。表1给出了一个具有优异性能的配方例子。通过选择适当的醇及乙二醇醚类溶剂，该配方可以非常迅速地干燥。通常情况下，该配方至少具有4h的适用期。如果有足够的空气流流动使水分挥发，重涂时间**小可缩短至*几分钟。适用期过程中没有***的氢气释放,从而允许施涂连续的涂层屏蔽层来保护金属基材。从图4中可以看出，涂有表1中配方涂层的的钢板经过盐雾暴露后，对金属的保护明显优于在图5中可以,即使在适用期过程中没有观察到明显的气体释放。结论双组分水性环氧富锌底漆现在可以使用新的胺技术（EPIKURE固化剂8538-Y-68）。在相同的锌加入量的情况下，使用这种固化剂与固体环氧树脂分散体得到的防腐蚀性能，与使用传统溶剂型环氧/聚酰胺漆基体系得到的性能相比相当或更好。当固化剂和环氧组分混合时，基于这种新型固化剂的富锌浆，没有出现明显的气体释放。

    它的绝热性能比其他的保温板绝热性能...快照海南在线2019年02月28日14:48郭楞铝箔包岩棉板特点介绍,复合岩棉板,你对它有着而什么。一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库。钢筋表面允许不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺点的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止腐蚀。水泥砂浆防腐钢管厂气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井渠道及船只水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐价格。具有优良的附着力、坚韧性、耐、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的功用自然就锅盖配合度的精度下降。保温钢管对流换热系数是温度的函数，通过保温钢管保温材料的温度梯度也是非线性的，都江堰工业金属保温管道生产厂家选择聚氨酯发泡保温钢管聚氨酯发泡工艺分为如下三种:预聚体法预聚体法发泡工艺是将(白料)和(黑料)先制成预聚体。API-5L(美国石油协会，也叫管线钢管。钢结构在日晒雨淋，风吹雨打的腐蚀环境中，容易发生腐蚀，这些成为客户头疼的问题。

    水性环氧技术概述早期的水性技术中，环氧树脂被简单的分散和稳定在水中（图1）。现代的水性环氧技术，分散剂和稳定剂通过化学反应链接到环氧聚合物的主链上，而不是与树脂简单的混合。在这两个例子中，胺固化剂通常是一种水可稀释的聚合物。NewGen™环氧-胺水性技术（图2）被设计用来取代溶剂型环氧-聚酰胺涂料技术。环氧树脂（EPI-REZ™树脂6520WH-53）是自乳化的，不含游离表面活性剂，能与独特的、零VOC的胺固化剂的分散体（EPIKURE™固化剂6870-W-53）交联。这种NewGen体系允许配方快速干燥、具有高耐腐蚀性和VOC含量<100g/L及常温固化的底漆、能直接在金属上使用的防护涂料。性能该体系赋予的耐腐蚀性显示在图3中。在喷砂钢板上喷涂涂料，在室温下固化1周，然后暴露在盐雾中，连续冷凝1,000小时。经过300小时盐雾和连续冷凝试验后，NewGen配方在冷轧钢板上显示有优异的耐腐蚀性能及好的附着性能。但是如果我们想要有更好的耐腐蚀性能同时仍符合新的法规要求时该怎么做？在溶剂型底漆中添加锌可提高其耐腐蚀性能。可能使一个低VOC、水性双组分、耐腐蚀的环氧底漆体系性能优于市售溶剂型环氧富锌底漆吗？面临的挑战是什么？在水性配方中，锌与水反应。 无机富锌漆在施工时有一些特殊的要求。荆门内情环氧富锌底漆公司

无机富锌底漆也用于油罐或其他化学品储罐内壁做防腐漆。荆门内情环氧富锌底漆公司

    一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。环氧富锌底漆用途编辑作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。施工参考1、推荐膜厚：60-80um。2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。3、用量：每平方（不含损耗）4、油漆混合后在6h内用完。5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。7、涂装间隔：底材温度℃5-1015-2025-30短间隔h482412长间隔不超过7天。8、底材温度须高于**3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。9、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。环氧富锌底漆注意事项编辑1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂352、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准。3、熟化时间：23±2℃20分钟。适用时间：23±2℃8小时。涂装间隔：23±2℃短5小时，长7天。4、建议涂装道数：2~3道，在施工中。荆门内情环氧富锌底漆公司

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