用途 主要用于研磨耐磨具有**度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被普遍的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工厂的厚硬材质精加工和深加工，江苏研磨球氧化铝陶瓷球，是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨介质，其粉碎研磨效率和耐磨损**优于普通球石或天然鹅卵石。 特点 （1）该产品主要成分为质量氧化铝，白度高，江苏研磨球氧化铝陶瓷球，对被研磨物料的品质没有影响。 （2）该产品采用滚动和等静压成型，比重大，能大幅度提高研磨效率，降低研磨时间，江苏研磨球氧化铝陶瓷球，同时有效增加球磨机有效容积,从而增加研磨物料的加入量。 （3）该产品磨耗低，能**延长研磨体的使用寿命。 （4）该产品可耐一千多度高温，耐酸、耐碱、耐腐蚀博迈陶瓷交通便利，地理位置优越。江苏研磨球氧化铝陶瓷球
高铝球的使用者以陶瓷厂为主，除陶瓷行业外，石英、化工等行业也在陆续尝试、使用高铝球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉，实践证明，如生产325目的硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能大量提高产量和产品的质量，如白度、均匀度等，而且由于损耗速度没有石英球快，就省下了添加球石的人力和时间成本。目前使用高铝球遇到的主要问题是，高铝球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，现在只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石，尽量减少顾客的损失。河北湿磨用氧化铝陶瓷球博迈陶瓷愿与各界朋友携手共进，共创未来！
就拿水泥行业来讲，之前多采用铬高铬球进行粉碎研磨。因铬钢球具有更大的密度可以有更好的研磨效率。但是铬钢球耗电巨大，相同产量下用电量是高铝球的两倍。而且存在碎珠现象，对于研磨对象有一定的污染。同时高铝球还是是一种环境友好型的，和资源节约型的质量材料在提倡可持续发展的大环境下，高铝球众多的优良性能刚好复合了水泥行业的相应要求，逐渐开始取代铬钢球。
在大力提倡供给侧的趋势下，高铝球，以其自身在节能环保方面的优异特性，正在被众多的行业采用作为选择的研磨介质，因此我们可以预见高铝球生产行业将会获得一个比较比较乐观的发展环境，高铝球的春天正在悄然走近！
惰性瓷球的尺寸选择要根据催化剂的尺寸来选择，一般遵循2X法则（或者叫级配），就是瓷球的直径应该是其相邻催化剂直径的两倍，这样物料的分布均匀，压降也小，反应器也越优化。在固定床反应器中，催化剂的上下通常都添加一定高度的惰性瓷球或填料。上层瓷球的作用比较好理解，改善进料分布。下层瓷球起什么作用呢？**是催化剂支撑吗？不用可不可以呢？另外对于对于惰性瓷球的填装高度都有硬性规定，这个规定高度是根据什么制定的呢？通常铺两层，靠近催化剂的一层铺1~3mm的瓷球，靠外层铺4~6毫米的瓷球，外面再铺丝网。丝网主要起气体分配、过滤气体夹带的小颗粒催化剂或过滤进入床层的杂质。还起防止床层下落，支撑床层作用。一般是每个规格的瓷球铺100mm厚。并没有注意到那个标准上有规定。还就是非常细的催化剂颗粒就不能用这种方法过滤量，需要采取其它的方法过滤这些可能带出的催化剂。博迈陶瓷始终适应和促进工业发展为宗旨。
惰性高铝瓷球的原料与配方
所用原料及化学组成如下： 设定各原料范围用量，用正交法做配方试验，结果A2配方较好。配方属BaO－CaO－MgO－Al2O3－SiO2多元系统的高铝瓷料方并加入少量TiO2作矿化剂，其特点是：①已煅烧铝粉用量≮70％，膨润土用量≯2.8％；②坯料化学组成中Al2O3量>80％，SiO2≯13.5％（BaO+CaO+CaF2+MgO+TiO2+R2O等）约为5％~7％，与一般80高铝瓷相比，料方中Al2O3和RO+TiO2量略为偏高，而SiO2量略为偏低。
惰性高铝瓷球的生产工艺
在既定配方的条件下，一定要有合理的生产工艺相结合，才能终生产出高性能的产品。
其生产工艺和质量控制因素指标如下： 配料→球磨→过筛→压滤→真空练泥→陈腐→挤制成条→可塑成球→烘干→装匣烧成
①干法配料：采取一次性投料。首先将莹石、方解石粗碎至粒径<3mm然后进磨，外加0.03％的木质碳酸钙为助磨剂。
②球磨时间为68~72小时，料:球:水为1:2:0.6，细度控制指标为万孔筛余率<0.03％（5μ以下颗粒占90％以上）。
③可塑法成型，放尺率为1.248，成型水分18~20％。 博迈陶瓷重信誉、守合同，严把产品质量关，热诚欢迎广大用户前来咨询考察，洽谈业务！江苏研磨球氧化铝陶瓷球
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氧化铝研研磨球是研磨工业市场上重要的研磨介质，也是球磨机研磨材料中要求较高的研磨介质。氧化铝研磨球无疑是磨削和耐磨性较好，那么影响氧化铝研磨球的因素有哪些呢首先，选择原料Al2O3对氧化铝研磨球非常重要。Al2O3的选择直接影响氧化铝球的终产品质量和研磨性能。Al2O3原料的粒径也会直接影响氧化铝研磨球的耐磨性。二是选择合适的烧结助剂，通过烧结助剂降低氧化铝研研磨球的烧结温度，从而改善陶瓷的微观结构和氧化铝研磨球的力学性能，之后提高氧化铝研的耐磨性磨球。再者，氧化铝研磨球的形成过程。现在市场上的氧化铝研磨球有两种成形滚制成型和等静压成型。滚制成型和等静压成型技术，改变了其他成型的空心，分层等不均匀的缺点。需要使用合适的原料和成熟的成型技术来确保良好的烧结特性，提高氧化铝研磨器的耐磨性。 江苏研磨球氧化铝陶瓷球
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