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系统和大功率无换向器电动机拖动系统。 (1)变极对数调速拖动系统.这种系统的控制电路简单、占地面积小、维护方便、价格低廉,但系有级调速,一般*有2档或3档转速。如果将此系统与定子调压或电磁调速电动机结合起来,可以得到既减少转差损耗,又在相当范围内平滑调速的较高效率的拖动系统。 (2)串级调速拖动系统。这种系统适用于烧线转子感应电动机。优点是变流设备容量(转差功率)小,比其他无级调速方案经济;缺点是必须使用绕线转子感应电动机,功率因数低,增加电机损耗,**商转速降低。现已开发出多种改善功率因数的线路.双馈电机可克服一般申级调速的一些缺点,但变流和控制复杂、成本高。中**压送泵质量商家单液压送泵常用于LED显示屏灌胶,LED节能灯灌胶。

(4)大功率无换向器电动机拖动系统。大功率无换向器电动机(600r/min以上)也可用于几千千瓦以上的特大型设备(同步电动机)。某些特大功率(几万千瓦)的风机和泵,虽不调速,但需变颇起动装里,也可用大功率无换向器电动机拖动。 电控系统图1为典型的双闭环控制晶闸管串级调速的电控系统原理图。如果对转速变化率没有特殊要求,可以采用开环控制系统,图2为一泥砂泵的开环控制串级调速电控系统原理图,电动机采用频敏变阻器起动,起动后转变至申级调速,调速由自整角机组成的移相器进行。由于所要求的调速比一般不大于2:1,故串级调速所采用的晶闸管申级装里的容量一般为电动机功率的30%~50%。图1闭环控制的串级调速电控系统原理图图3为TOSVERT一13oGI变颇调速电控系统原理图。图中包括主电路、各种保护配置、调速控制环节。该系统采用大功率晶体管组成的PWM型逆变器和微处理机编程的正弦波PWM控制,电压和频率同时在逆变器侧加以控制,电流输出波形近似为正弦波。变频调速电控系统除上述PWM型外,还有电压和频率**控制的交流一直流一交流电压型变频系统和交流一直流一交流电流型变频系统。

这是一种**简单的控制方法,即操作人员根据仪表指示,手动调节变频器的频率以改变风量或流量,满足生产要求。这种方法适合于任何型式的变频器,常用于老设备的技术改造。FWD为正转信号输入端,CM为输入信号的公共端,SB为转换开关。当SB闭合时,电动机M正向起动;SB断开时,电动机便停止。保留原设备的起动装置,将档板、阀门完全开放,平时令KM1、KM3接通,采用变频器传动。如果变频器发生故障或需要检修,则断开KM3,令KM2接通,采用原设备起动装置和挡板阀门进行运转。为了确保安全,KM2和KM3两个接触器要互相联锁(包括电气、机械两种联锁)。额定压力为6.3MaP,**小控制压力为0.IMaP。

压送泵英语怎么说及英文翻译,force lift 隔膜泵采用***型空气切换阀!信赖性、保全性、耐久性皆大幅提升具操作简便的高机能,手动涂装到自动涂装皆可配合使用的***型泵。1.耐久性长,因采用隔膜式泵,故无衫垫耗损而生漏料的问题,可安心使用。又因为是大半径的隔膜之故比起其他其耐久性可谓***超群。.维修简便(*可发挥维修预防的效果)因为采用隔膜式可免去替换衬垫的麻烦。而且又采用新式空气切换阀其结构简单所以更容易维修。3.换色洗净简单吸管式换色比起压送桶之换色简单又轻松。比起其他泵不但压送效率高外涂料又不易残留,故易洗易换色又可减少清洗溶剂之用量,可使生产成本节省。活塞2与柱塞3固定在支架4上。河源中**压送泵

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