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江苏玻璃钢固化剂好 欢迎来电 江阴泉林化学品供应

信息介绍 / Information introduction

因此施工时要注意以下几点:

①树脂制品体积越大,应适当减少固化剂、促进剂的加入量,江苏玻璃钢固化剂好。

②制品体积小,要适当增加固化剂、促进剂的加入量,江苏玻璃钢固化剂好。

③对于大面积喷涂成型,可能因为交联剂的挥发而导致交联剂不足,也要适当增加促进剂、固化剂的量,以缩短凝胶时间。

填料等其它添加剂对树脂固化程度的影响

如果树脂中加入其它物质如:橡胶、硫,江苏玻璃钢固化剂好、铜与铜盐、苯酚、酚醛树脂、粉尘及碳黑等,即使是少量的,也可以降低聚合反应,有时甚至会使树脂完全不固化。


使其充分固化,再投入使用。江苏玻璃钢固化剂好

回弹法

回弹法是把小钢球从一定高度落向被测固化树脂表面,由于固化程度不同,树脂的刚性是不同的,所以回弹高度亦不同,回弹高度可表明固化程度。

测成型制品中的不可溶物含量,即用**来萃取出树脂中的可溶性成分,从而得到不可溶物含量。此法也适用于环氧或酚醛 FRP,是目前用得比较多的方法。其原理是树脂固化前是线型分子、易溶于有机溶剂,而固化后变成体型网状结构、难溶于有机溶剂的特点,采取有机溶剂萃取出已固化树脂中的可溶组份, 再根据玻璃钢试样在萃取前后的重量差进行计算,以此间接地说明固化程度。 江苏玻璃钢固化剂的价格我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。

这些化合物具有不同的活性,氢过氧基(-OOH)使活性增大,羟基(-OH)使活性减小。

目前国内比较常用的固化剂就是 5#固化剂。值得注意的是,目前国产 5#固化剂的质量有所下降,存在着固化剂中低分子物含量过高、含水量过高等缺点。由于生产工艺不过关,问题频繁发生, 很多厂家目前的生产工艺不采用蒸馏法除去水, 而采用低温冷却静置分离法,此法的弊病是除水不尽,固化剂中含水量过高,如果采用多次冷冻分离的方法,又会造成收率低、 成本高。 一些商家为了提高固化剂的活性氧含量, 向固化剂中直接加入过氧化氢,对于这样的固化剂,使用时会出现下列现象

乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体 每100份标准树脂用6-8份性能:0、有剌激臭味,挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大,粘度增加,挥发性减小,毒性减小,性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎,它们的蒸汽毒性很强,操作时须十分注意。

二乙烯三胺 DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103活泼氢当量20.6 无色液体 每100份标准树脂用8-11份。固化:20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。性能:适用期50克25℃45分钟,热变形温度95-124℃,抗弯强度1000-1160kg/cm2,抗压强度1120kg/cm2,抗拉强度780kg/cm2,伸长率5.5%,冲击强度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数(50赫、23℃)4.1 功率因数(50赫、23℃)0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短 80℃下 4 小时进行处理,(如果有条件可于 100-120℃处理 2 小时效果更佳)。

施工环境对树脂的固化影响很大,施工时环境温度越高,胶凝和固化时间越短。有时施工温度升高 10℃,可使凝胶时间缩短将近 1/2。如果施工环境温度过低,易造成长久的欠固化。因为树脂在低温下虽然能够胶凝,但胶凝后形成的大分子却不能移动,由于没有足够的放热峰温度引发固化剂不断释放自由基, 使得连锁交联反应不易进行, **终导致长久的欠固化。

一般要求施工温度不低于 15℃,相对湿度不大于 80%。

一般为了使树脂充分固化,固化成型后比较好进行高温后固化处理。


在这一固化过程中,存在三种可能发生的化学反应。江苏玻璃钢固化剂好

这个结段通常是一个很漫长的过程。江苏玻璃钢固化剂好

不饱和聚酯树脂的固化是线性大分子通过交联剂的作用, 形成体型立体网络过程, 但是固化过程并不能消耗树脂中全部活性双键而达到 完全的固化度。也就是说树脂的固化度很难达到完全。 其原因在于固化反应的后期, 体系粘度急剧增加而使分了扩散受到阻碍的缘故。

一般只能根据材料性能趋于稳定时, 便认为是固化完全了。 树脂的固化程度对玻璃钢性能影响很大。固化程度越高,玻璃钢制品的力学性能和物理、化学性能得到充分发挥。(有人做过实验,对 UPR 树脂固化后的不同阶段进行物理性能测试,结果表明,其弯曲强度随着时间的增长而不断增长, 一直到一年后才趋于稳定。 而实际上, 对于已经投入使用的玻璃钢制品,一年以后,由于热、光等老化以及介质的腐蚀等作用,机械性能又开始逐渐下降了。)

影响固化度的因素有很多,树脂本身的组分,引发剂、促进剂的量,固化温度、后固化温度和固化时间等都可以影响聚酯树脂的固化度。


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